오축 가공기와 삼축 가공기의 차이점을 알려주시면 감사하겠습니다.
오축 가공기와 삼축 가공기의 차이점을 알려주시면 감사하겠습니다. 그리고 오죽 가공기의 장점을 삼축 가공기의 빗대어 알려주시면 더욱더 감사하겠습니다.
안녕하세요. 안다람 전문가입니다.
차이점
3축 가공기는 X Y Z 세축을 사용하여 평면적 이거나 단순한 형상을 가공하는데 적합 합니다
반면 우측 가공기는 3축에 회전축 두 개를 더하여 복잡한 형상과 곡선을 다양한 각도에서 가공 할 수 있습니다
만족스러운 답변이었나요?간단한 별점을 통해 의견을 알려주세요.안녕하세요. 기계공학 전문인 박성수 전문가입니다.
삼축 가공기의 경우 X, Y, Z 세 개의 축을 따라서 절삭 공구가 움직입니다. 하지만 오축 가공기의 경우 X, Y, Z 세 개의 기본 축에서 추가로 두 개의 회전 축이 더해서 총 5개의 축을 따라 절삭 공구가 움직입니다. 따라서 삼축 가공기에 비해 오축 가공기는 다양한 각도에서 가공이 가능해 더 높은 정밀도와 품질을 유지할 수 있고 공작물을 여러 번 세팅할 필요가 없어 생산성이 향상됩니다.
만족스러운 답변이었나요?간단한 별점을 통해 의견을 알려주세요.안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
1. 5축 가공기의 특징1) 동시 가공 가능
: 직사각형의 4면에 홀이 있다면 각각의 면을 1차, 2차 세팅이 필요하며
세팅시 오차가 발생할 수 있으나, 5축에서는 한 번 세팅을 해놓으면 1차,2차를 한 번에 가공할 수 있습니다.
2) 짧은 공구 적용으로 고품질 확보가능
: 공구가 길면 작은 힘에도 떨림이 발생하기에 짧은 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
3) 가공시간 단축
: Ball공구를 사용하는 공구보다 면적이 넓은 공구를 사용하여 가공시간을 단축할 수 있습니다.
2. 3축과 5축 가공 비교1) 3축 가공에서의 공구 접촉 부위
가공축 고정으로 공구의 측면 접촉부가 발생하여
열발생 및 칩으로 인한 영향으로 채터링이 발생해 품질이 저하되는데요.
5축 가공에서는 가공축을 공구 접촉 최소화로 적용하여 공구 부하가 없어 품질을 높일 수 있습니다.
3. 공구 접촉 부위와 표면 형상- 3축 가공시 발생하는 문제점
렌즈 금형 가공중 가공 표면을 확대 했을 경우
공구 회전에 의한 표면 형태인 툴이 지나간 자리가 나타나는데요.
해결방안으로는 5축 가공으로 가공물의 각도를 틀어 공구의 컨택 포인트를 작은 영역으로 세팅해줍니다..
물론, 3축 가공기에서도 공작물의 각도를 틀어서 가공을 진행 할 수는 있습니다.
3축가공기와 5축 가공기의 차이점 을 정리해보면
3축 가공기는 공구의 축이 고정되어 있어 핸들링 영역이 좁으나
5축 가공기는 공구의 접촉 부위를 원하는 형태로 만들 수 있습니다.
이 과정에서 접촉 형태와 그에 따른 공구 부하에 따라 품질이 달라질 수 있습니다.
만족스러운 답변이었나요?간단한 별점을 통해 의견을 알려주세요.안녕하세요. 박온 전문가입니다.
오축 가공기는 재료를 다양한 각도로 회전시키며 가공할 수 있어, 삼축 가공기로는 어려운 복잡한 형상이나 곡면을 한 번에 가공할 수 있습니다.
추가로
오축 가공기는 여러 면을 한 번에 가공할 수 있어, 삼축 가공기에서 필요한 재고정 작업을 줄여 가공 시간을 단축시키죠.
정밀도부분에서도..
오축 가공기는 재료를 고정한 상태에서 여러 방향으로 접근할 수 있어, 재고정에 따른 오차가 줄어들고, 결과적으로 가공 정밀도가 향상됩니다.
만족스러운 답변이었나요?간단한 별점을 통해 의견을 알려주세요.안녕하세요. 황태현 전문가입니다.
오축 가공기와 삼축 가공기는 모두 정밀 가공을 위해 사용되는 CNC 기계이지만, 그 사용 목적과 기능에 차이가 있습니다. 오축 가공기와 삼축 가공기의 차이점을 이해하기 위해서는 각각의 가공기의 축의 개념과 이동 방식, 그리고 어떤 상황에서 유리한지에 대해 알아보는 것이 중요합니다. 또한, 오축 가공기의 장점을 삼축 가공기와 비교하여 설명해 드리겠습니다.
1. 삼축 가공기(CNC Three-Axis Machine)의 특징
삼축 가공기는 X, Y, Z 세 개의 축을 따라 움직이며 가공 작업을 수행하는 CNC 밀링 머신입니다. 여기서 X축은 좌우, Y축은 전후, Z축은 상하로 움직이는 방향을 의미합니다. 삼축 가공기는 평면 가공, 구멍 가공, 단순한 3D 형상 가공 등에 적합하며, 주로 단순한 형상의 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
- 가공 축: X, Y, Z의 세 개 축으로 움직이며, 절삭 공구가 소재를 이동하며 가공
- 적용 분야: 단순한 평면 가공, 구멍 가공, 포켓 가공, 2D 및 일부 3D 형상 가공
- 장점: 가공 설정이 비교적 단순하고, 기계의 복잡도가 낮아 초기 설치와 유지보수가 용이하며, 비용이 저렴합니다.
- 제한점: 복잡한 형상 가공이 어렵고, 한 번의 설정으로는 제한된 각도에서만 작업이 가능하여 여러 번의 설정 변경이 필요할 수 있습니다.
2. 오축 가공기(CNC Five-Axis Machine)의 특징
오축 가공기는 X, Y, Z 세 개의 축 외에도 두 개의 추가적인 회전 축(A축과 B축 또는 A축과 C축)을 포함하여 더욱 복잡하고 정밀한 가공을 가능하게 하는 CNC 기계입니다. 추가된 회전 축은 절삭 공구 또는 가공물 자체를 회전시켜 다양한 각도에서 가공할 수 있게 해주며, 복잡한 3D 형상과 곡면 가공에 매우 유리합니다.
- 가공 축: X, Y, Z 축과 추가적인 두 개의 회전 축(A, B 또는 A, C)을 사용하여 절삭 공구나 소재를 회전시키며 가공
- 적용 분야: 항공우주 부품, 의료기기, 자동차 부품과 같이 복잡한 형상과 곡면 가공이 필요한 고정밀 부품 가공
- 장점: 복잡한 형상 가공이 가능하며, 한 번의 설정으로 다양한 각도에서 가공할 수 있어 설정 시간을 절약하고 작업의 정밀도를 높일 수 있습니다.
- 제한점: 기계의 초기 비용이 비싸고, 프로그램 설정과 운영이 복잡할 수 있습니다. 또한, 기계의 유지보수 비용도 높을 수 있습니다.
3. 오축 가공기의 장점과 삼축 가공기와의 비교
오축 가공기의 장점을 삼축 가공기와 비교하면 다음과 같은 차이점과 장점이 있습니다
첫째, 가공의 자유도와 효율성. 오축 가공기는 삼축 가공기보다 훨씬 더 많은 방향에서 가공이 가능합니다. 삼축 가공기는 단순한 X, Y, Z 축의 직선 이동만 가능하기 때문에, 복잡한 형상의 부품을 가공하려면 여러 번의 설정 변경과 가공이 필요합니다. 반면, 오축 가공기는 공구와 소재를 회전시키면서 다양한 각도에서 가공할 수 있어 한 번의 설정으로 더 복잡한 부품을 가공할 수 있습니다. 이는 설정 시간을 줄이고 가공 속도를 높이며, 가공 정밀도를 향상시킵니다.
둘째, 고정밀 곡면과 복잡한 3D 형상 가공이 용이합니다. 오축 가공기는 항공기 부품, 의료기기, 터빈 블레이드 등 복잡한 곡면과 다면 가공이 필요한 부품을 제작하는 데 매우 유리합니다. 삼축 가공기로는 이러한 복잡한 형상을 가공하기 위해 여러 번의 작업을 거쳐야 하지만, 오축 가공기는 한 번에 복잡한 곡면을 따라 연속적으로 가공할 수 있어 더욱 정밀한 결과를 얻을 수 있습니다.
셋째, 공구와 소재의 충돌 위험 감소. 오축 가공기는 여러 축을 사용하여 공구의 움직임을 조절할 수 있기 때문에, 복잡한 형상을 가공할 때 공구와 소재 간의 충돌을 피할 수 있는 경로를 더 쉽게 설정할 수 있습니다. 삼축 가공기에서는 작업 각도가 제한되어 충돌 위험이 높아질 수 있으나, 오축 가공기는 공구의 움직임을 최적화하여 이러한 문제를 방지할 수 있습니다.
넷째, 부품 품질과 마감 처리 향상. 오축 가공기는 복잡한 형상을 한 번에 가공할 수 있어 불필요한 공정 반복이 줄어들고, 그에 따라 부품의 표면 마감이 훨씬 더 깨끗하고 정밀하게 처리될 수 있습니다. 삼축 가공기에서는 여러 번의 설정 변경으로 인해 표면 마감의 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
결론적으로, 오축 가공기는 삼축 가공기에 비해 더 많은 가공 자유도와 정밀도를 제공하며, 복잡한 형상과 고정밀 부품 가공이 필요한 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 반면, 삼축 가공기는 단순한 형상 가공에 적합하고, 초기 설치 비용과 운영이 상대적으로 간단하다는 장점이 있습니다. 따라서, 가공하려는 부품의 형상과 요구 사항에 따라 적절한 가공기를 선택하는 것이 중요합니다. 궁금한 점이 더 있으시면 언제든지 말씀해 주세요!
도움 되시길 바랍니다. 감사합니다.
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