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기계공학 관련 취업 분야는 어느 분야가 있을까요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.반도체, 자동차, 기계, AI로봇 .. 다양합니다. 기계쪽은 정말 안들어가는 분야가 아니기 때문에취업하긴 정말 좋습니다. 미래 잘 전망하셔서 좋은쪽으로 취업하시면 좋을거같습니다
학문 /
기계공학
24.07.02
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CAD를 쉽게 배우기 위해서는 어떻게 공부하면 좋을까요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.CAD는 제가 해보니까 기계설계산업기사, 혹은 기사 자격증을 준비하면 각종 단축키부터 도면을 많이 그리는 연습을 하게 됩니다. 이렇게 시험 준비하다보면 어느새 CAD가 많이 익숙해있습니다. 자격증도 따고 실력도 늘고 좋은 방법인거같습니다
학문 /
기계공학
24.07.02
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자동차 관련 업종도 기계공학으로 속하나요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.네 기계공학에 속합니다. 크게 자동차도 기계 이므로 그걸 제조하거나 설계.. 다 기계공학에 포함됩니다 실제 기계공학 졸업자가 자동차쪽에도 취업 가능합니다
학문 /
기계공학
24.07.02
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기계공학 관련 일 하시는 분들은 기계를 잘 다룰줄 알아야 하나요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.꼭 그렇지만은 않습니다. 자격증 따시고, 현장에서 배우고 느끼면되는거라 미리 그런걱정하지 마시고준비하시는 자격증 잘 따시고, 실무에 부딪혀 보시는게 좋을거같습니다
학문 /
기계공학
24.07.02
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기계공학은 Cad이런것도 배우는건가요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.기계공학도 분야가 다양합니다. 기기만 만지는 쪽으로 빠질 수도 있고 설계하는 쪽으로 빠질 수도 있고 근데 기본적으로 도면으로 작업이 이루어지기에 캐드는 기본으로 할 수 있어야할겁니다.
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기계공학
24.06.28
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기계 관련 일을 하면서 기계로 인한 사고를 당한 적이 있나요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.사고 목격은 했었습니다 기계가공쪽에서 글라인더? 작업 하다가 손가락이 잘려서 응급하게 손가락 얼음물에 챙겨서 병원에 간걸 목격한적이 있습니다보면 과로한 작업으로 인해 눈으로 보고 하는 일인데 잘못 보게되어 충분한 휴식을 하고 기계를 다뤄야합니다 요즘은 자동 머시닝센터가 잘되있는데 몇 공장들은 아직도 작업자가 손수 하는 선반 밀링 그런것들이 있어 피로도에 주의해야합니다
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기계공학
24.06.27
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기계공학에서 재료의 피로(fatigue) 현상은 어떻게 발생하며, 이를 방지하거나 최소화하기 위해 어떤 설계 방법과 재료 선택이 중요한가요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.재료 불균질성: 재료 내부의 불순물, 미세 구조적 결함 등은 피로에 취약한 부위를 형성합니다.표면 상태: 재료의 표면이 거칠거나 손상된 경우, 피로 균열이 더 쉽게 시작될 수 있습니다.피로 현상을 방지하거나 최소화하는 설계 방법응력 집중 최소화 >부드러운 곡선과 필렛 사용: 날카로운 모서리 대신 부드러운 곡선이나 필렛을 설계에 포함시켜 응력 집중을 줄입니다. 예를 들어, 항공기 날개의 리벳 주변에 필렛을 추가하여 응력을 분산시킵니다.구멍과 홈의 모양 개선: 구멍이나 홈을 설계할 때, 모서리를 둥글게 하여 응력 집중을 완화합니다.재료 선택 >피로 강도가 높은 재료 사용: 피로 강도가 높은 합금이나 복합 재료를 사용하여 피로 수명을 연장합니다. 예를 들어, 항공기 부품에는 고강도 알루미늄 합금이나 티타늄 합금이 사용됩니다.표면 처리: 표면 경화 처리(예: 쇼트 피닝, 나이트라이딩)나 코팅을 통해 표면의 미세 균열 발생을 방지합니다.피로 시험과 설계 검증>피로 시험: 설계 단계에서 피로 시험을 통해 재료의 내구성을 사전에 평가하고, 예상되는 피로 수명을 확인합니다.안전 계수 적용: 설계 시 안전 계수를 도입하여 예상치 못한 과부하나 변동 하중에 대비합니다.구체적인 사례항공기 날개 설계>항공기 날개는 비행 중 지속적인 진동과 하중 변화를 겪기 때문에 피로에 매우 민감합니다. 이를 방지하기 위해 날개 구조에는 부드러운 곡선과 필렛이 적용되며, 고강도 알루미늄 합금과 티타늄 합금이 사용됩니다. 또한, 리벳과 볼트 등 연결부는 응력 집중을 최소화하도록 설계됩니다.자동차 부품 설계>자동차의 서스펜션 부품, 샤프트, 차축 등은 주행 중 반복적인 충격과 진동을 받습니다. 이러한 부품들은 피로 강도가 높은 재료로 제작되며, 설계 단계에서 응력 집중을 최소화하기 위한 형상 최적화가 이루어집니다. 예를 들어, 서스펜션 암의 끝부분은 둥글게 처리되어 응력 집중을 줄입니다.결론재료의 피로 현상을 방지하거나 최소화하기 위해서는 적절한 재료 선택과 설계 방법이 중요합니다. 피로 강도가 높은 재료를 선택하고, 응력 집중을 줄이는 설계 기법을 적용하며, 사전에 피로 시험을 통해 재료의 내구성을 평가하는 것이 필요합니다. 이러한 접근 방식은 항공기와 자동차를 비롯한 다양한 기계 시스템의 안전성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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기계공학
24.06.25
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기계공학에서 진동 분석은 어떤 역할을 하며, 이를 통해 기계 시스템의 성능과 신뢰성을 어떻게 향상시킬 수 있나요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.기계공학에서 진동 분석(Vibration Analysis)은 기계 시스템의 성능과 신뢰성을 평가하고 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 기계 부품이나 구조물의 작동 중 발생하는 진동은 피로, 마모, 고장을 유발할 수 있습니다. 이를 분석하고 제어하는 것은 기계 시스템의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 필수적입니다.진동 분석의 역할문제 조기 발견 및 예방 유지보수진동 분석을 통해 기계의 불균형, 오정렬, 마모 등 초기 결함을 조기에 발견할 수 있습니다. 이는 문제를 사전에 해결하여 심각한 고장을 방지하고, 계획적인 유지보수를 가능하게 합니다. 예를 들어, 회전 기계의 진동 데이터를 모니터링하면 불균형이나 베어링의 결함을 조기에 감지할 수 있습니다.성능 최적화기계 시스템의 진동 특성을 이해하고 분석함으로써, 설계 단계에서부터 진동을 최소화하는 방안을 마련할 수 있습니다. 이는 시스템의 성능을 최적화하고, 효율성을 높이며, 소음을 줄이는 데 도움을 줍니다. 예를 들어, 자동차나 항공기 구조물의 진동 특성을 분석하여 진동이 적게 발생하는 설계를 채택할 수 있습니다.안전성 향상진동 분석은 기계 시스템의 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 진동으로 인해 발생하는 구조적 피로와 마모를 사전에 감지하고, 이를 개선하는 조치를 통해 시스템의 신뢰성과 안전성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 터빈 엔진의 진동 분석을 통해 회전 부품의 피로를 사전에 예측하고, 적절한 조치를 취할 수 있습니다.구체적인 사례>터빈 엔진터빈 엔진은 매우 높은 속도로 회전하므로 진동 분석이 필수적입니다. 진동 분석을 통해 터빈 블레이드의 불균형, 베어링의 마모, 샤프트의 오정렬 등을 조기에 감지할 수 있습니다. 이를 통해 엔진의 안전성과 성능을 최적화할 수 있으며, 예기치 않은 고장을 방지할 수 있습니다.기어박스기어박스는 기계 시스템에서 동력을 전달하는 중요한 역할을 합니다. 진동 분석을 통해 기어의 마모, 치합 불량, 베어링 결함 등을 조기에 발견할 수 있습니다. 이를 통해 기어박스의 신뢰성을 향상시키고, 효율적인 유지보수를 계획할 수 있습니다.자동차자동차의 경우, 엔진, 서스펜션, 차체 등 다양한 부품의 진동을 분석하여 승차감과 주행 성능을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 서스펜션의 진동 특성을 분석하여 도로 충격을 최소화하고, 차체의 공명 진동을 줄이는 설계를 할 수 있습니다.결론진동 분석은 기계 시스템의 성능과 신뢰성을 높이는 데 중요한 도구입니다. 문제를 조기에 발견하고 예방 유지보수를 가능하게 하며, 성능을 최적화하고 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 터빈 엔진, 기어박스, 자동차 등 다양한 기계 시스템에서 진동 분석이 적용되어 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 이를 통해 기계 시스템의 수명 연장과 성능 최적화가 가능합니다.
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기계공학
24.06.25
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기계공학에서 유한 요소 분석(FEA)의 중요성은 무엇이며, 이를 통해 어떤 종류의 문제를 해결할 수 있나요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.유한 요소 분석(Finite Element Analysis, FEA)은 기계공학에서 매우 중요한 역할을 하는 도구입니다. 이는 복잡한 물리적 문제를 수학적으로 모델링하고 해석하는 데 사용됩니다. FEA는 구조 분석, 열 전달, 유체 역학, 전자기장 분석 등 다양한 분야에서 적용됩니다. FEA의 중요성과 이를 통해 해결할 수 있는 문제들을 자세히 살펴보겠습니다.FEA의 중요성 >정확한 예측 및 설계 최적화FEA는 복잡한 구조물과 시스템의 거동을 정확하게 예측할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 엔지니어는 설계를 최적화하고, 과도한 재료 사용을 줄이며, 안전하고 효율적인 설계를 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 항공기 부품의 응력 해석을 통해 무게를 줄이면서도 안전성을 유지할 수 있습니다.비용 절감 및 시간 절약FEA는 물리적 프로토타입을 제작하기 전에 가상의 모델을 통해 다양한 시나리오를 시뮬레이션할 수 있습니다. 이는 시험 제작과 관련된 비용과 시간을 크게 절감시킵니다. 설계 변경이 필요한 경우, 가상 모델에서 쉽게 수정하고 재시험할 수 있습니다.복잡한 문제 해결FEA는 수작업으로 해결하기 어려운 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다. 복잡한 지오메트리, 재료 비선형성, 접촉 문제 등을 효율적으로 다룰 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 충돌 테스트 시 시뮬레이션을 통해 차량의 안전성을 평가하고 개선할 수 있습니다.FEA를 통해 해결할 수 있는 문제구조 분석응력 및 변형 해석: 구조물에 가해지는 하중에 대한 응력 분포와 변형을 분석합니다. 건물, 다리, 기계 부품 등의 설계와 안전성을 평가하는 데 사용됩니다.진동 해석: 기계나 구조물의 진동 특성을 분석하여 공진 주파수를 찾고 진동을 최소화하는 설계를 할 수 있습니다.열 해석온도 분포 분석: 열전달 문제를 해결하여 시스템 내의 온도 분포를 예측합니다. 전자기기 냉각 설계, 엔진 열 관리 등에 활용됩니다.열 응력 해석: 온도 변화로 인한 열응력을 분석하여 재료의 열 피로와 변형을 평가합니다.유체 역학유동 해석: 유체의 흐름을 분석하여 압력 분포, 속도 분포 등을 예측합니다. 항공기 날개, 자동차 공기역학, 배관 시스템 설계 등에 사용됩니다.열-유체 상호작용: 유체와 고체 사이의 열교환을 분석하여 효율적인 열교환기 설계를 할 수 있습니다.전자기장 분석전기장 및 자기장 해석: 전자기장 분포를 분석하여 전자기기 설계, 전기 모터 최적화, 무선 충전 시스템 설계 등에 활용됩니다.결론> 유한 요소 분석(FEA)은 기계공학에서 필수적인 도구로서, 복잡한 물리적 문제를 해결하고 설계를 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 구조 분석, 열 해석, 유체 역학, 전자기장 분석 등 다양한 분야에서 FEA를 활용하여 정확한 예측과 효율적인 설계를 구현할 수 있습니다. 이를 통해 비용 절감, 시간 절약, 그리고 제품의 성능과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
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기계공학
24.06.25
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기계 부품 설계 시 재료 선택의 중요성은 무엇인가요?
안녕하세요. 김민선 전문가입니다.기계 부품 설계 시 재료 선택은 부품의 성능, 내구성, 제조 비용 등에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 재료를 선택함으로써 설계 요구사항을 충족하고, 최적의 성능과 효율성을 달성할 수 있습니다. 항공기 부품이나 자동차 엔진 부품 설계를 예로 들어, 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 사용에 따른 장단점과 재료 선택이 미치는 영향을 자세히 살펴보겠습니다.항공기 부품에서의 재료 선택항공기 부품은 경량성과 강도, 내식성 등이 매우 중요합니다. 이를 위해 알루미늄 합금과 티타늄 합금이 주로 사용됩니다.알루미늄 합금의 장점장점>경량성: 알루미늄 합금은 밀도가 낮아 무게를 줄이는 데 유리합니다. 이는 항공기의 연료 효율성을 높이고, 운항 비용을 절감하는 데 기여합니다.우수한 가공성: 알루미늄 합금은 가공이 용이하여 다양한 형태로 제조할 수 있습니다. 이는 복잡한 부품 설계에 유리합니다.비용 효율성: 알루미늄은 상대적으로 저렴하여 대량 생산 시 비용을 절감할 수 있습니다단점>비용: 티타늄은 고가의 재료로, 제조 비용이 높습니다.가공성: 티타늄 합금은 가공이 어려워 복잡한 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 들 수 있습니다.자동차 엔진 부품에서의 재료 선택자동차 엔진 부품은 고온, 고압 환경에서 작동하므로 내열성과 내구성이 중요합니다. 이 또한 알루미늄 합금과 티타늄 합금의 선택이 주요한 고려사항이 됩니다.이렇게 장단점을 들 수 있습니다
학문 /
기계공학
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