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3D 프린팅 기술이 제조업에 미치는 영향은 무엇인가요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.1, 제조업에 미치는 영향비용절감/ 생산성 향상금형제작 등 추가비용이 들지않으므로 기존 방식대비 비용 절감 가능복잡한 형태 부품/ 제품 제작 시 생산성이 크게 향상설계 자유도 향상기존 가공기술로 불가한 복잡한 형태 제품도 제작가능한 설계자유도 상승기존 제조방식으로 애로점있는 형태도 쉽게 제작 가능생산 유연성/ 속도 향상생산속도가 증가하고, 유연성 향상에 따른 시장변화에 신속대응 가능시제품 신속제작 및 개선사항 즉각 반영 가능에 따른 개발/생산기간 단축2, 3D 프린팅의 현황과 전망현황다양한 재료 사용으로 제품 생산 가능다양성은 금속/ 플라스틱/ 세라믹/ 유기성 물질 등 다양한 재료로 제품 제작이 가능하여여러 산업분야에서의 응용가능성을 증대시킴응용 분야 확대의료맞춤형 의안/ 치과용 임플란트 외 조직공학/ 생체재료개발 등 활용인공장기/ 조직 프린팅으로 이식수술에 활용 연구 진행 중항공 우주 분야엔진부품/ 주조물/ 열도성부품/ 고압산소밸브 등 여러제품을 제작기존 제조공정에서 불가한 복잡한 형태도 상대적으로 쉽게 제작가능경량화항공우주산업에서 복잡한 내부 구조물 제작가능 통한 경량화 실현실험 및 시제품 제작새로운기술 / 제품개발 과정에서 신속한 시제품 제작/ 실험 가능연구 / 개발 과정을 더욱 효율화 시킴유지보수 / 수리손상/ 고장 시 필요한 부품 즉시 제작 가능 통한 유지보수/ 수리 효율화자동차자동차 엔진부품 경량화/ 디자인 개선에 기여건설건축물 복잡한 디지안 구현 및 내부구조물 제작을 효율적으로 수행패션맞춤형의류 및 쥬얼리 제작에 활요되어, 디자이너의 창의성/혁신적디자인 구현에 도움등 으로아주 간단하게 열거해 보았습니다.
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기계공학
24.09.13
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기계 가공시 항상 나오는 버의 제거 방법을 알려주세요.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.가공 공정에서스크랩 비율을 줄이는 방법은여러 사항입니다1, 도면 요건 확인사용된 도면이 최신인지 확인작업장에서 회람되는 도면, 특히 작업자의 손에 있는 도면은 최신 버전이 아닐 가능성이 매우 높습니다도면에서 다양한 처리 요구 사항 확인치수 요구 사항, 거동 허용 오차 요구 사항, 거칠기 요구 사항, 열처리 요구 사항 등 이러한 정보는 도면에서 매우 명확합니다. 제품 도면, 조립 및 사용 조건에 따라 제품 도면을 어느 정도 생각하고 설계 엔지니어가 놓친 부분을 보완합니다도면과 부품의 일치 확인2, 프로세스 내용 확인부품의 공정흐름은 기계 가공의 실행 단계에 대한 중요한 기초이며 또한 부품의 가공 품질에 대한 중요한 보증입니다. 부품 가공 공정의 정확하고 합리적인 저비용 고효율, 고품질 설계 및 부품 공정을 엄격하게 구현해야합니다.3, 장치 기능 보장기계 부품의 가공 품질은 주로 가공 장비의 가공 정확도에서 비롯됩니다. 가공 정확도 요구 사항 외에도 가공 범위 요구 사항 및 가공 장비 기능을 평가해야 합니다.동시에 장비의 처리 스트로크도 고려해야 합니다. 많은 장비의 이송 축에는 스트로크 제한이 있습니다. 부품의 처리 크기는 장비의 최대 스트로크 범위 내에 있어야 합니다.4, 효과적인 검사5, 완벽한 관리 시스템등으로 간단히 요약 가능하겠습니다.
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기계공학
24.09.12
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VR 가상현실을 해주는 헤드셋에 들어가는 기계의 핵심은 무엇인가요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.VR 기술적인 요소에서핵심적인 기술은Display 고농축 패널기술, 고 투명/ 제로 Latency 디스플레이 기술, 프로젝터 기술 등Tracking 2D / 3D 물체 인식 및 Position Tracking 기술, Visual SLAM(지도작성) 기술 등Graphics Rendering3D 렌더링 기술, 실시간 렌더링 및 3D Effect 표현 기술 등Interaction 제스쳐 인식/ 추적기술, 눈동자 시선 추적기술, 음성 인식 기술 등Contents(Platform)3D Game 엔진, VR Contents 개발 지원 기술 (SDK 등) 등H/W 3D /360도 카메라, HMD(Head Mounted Display), IMU 센서(인체평형 감각센서) 배터리의 각 구성 요소별 세부기술 요소로 나열 가능한데요핵심 기술요소를 본다면1, 2D/3D Position Tracking 3차원 공간에서 사용자 움직임따라 변경되는, 카메라 시점 위치와 자세 좌표값을 실시간으로 추정하는기술 특정 대상의 2차원 평명 이미지 분석을 통해, 실시간 좌표를 계산하는 2D Position Tracking 기술과 일상 공간에 대한 영상 및 센서 데이터를 분석하여 3차원 위치를 실시간 계산하는 3D Position Tracking 기술이 있음2, Gesture Recognition ( User interface ) Hank Tracking 기반의 UI를 통하여 HMD 를 착용한 유저가 VR 서비스 환경에서 직관적으로 사용자와 컨텐츠 간에 Interaction 을 가능하게 하는 기술 HMD 내지는 Mobile Device 에 부착된 3D 센서를 통하여 손이나 손끝 위치를 인식하여 인식된 손가락 갯수와 이동 분석을 통해 Hand Event 를 인식하고 클릭/ 드레그 / 셀렉트 등 UI 기능 구현에 사용 됨3, Graphic Processing VR 환경에 최적화된 현실감 나는 3D 영상 / 컨텐츠 확보를 위한 VR 핵심 기술인 3D 모델링/렌더링 기술 Graphic Processing 을 위해 3D 모델 품질 저하를 최소화 하며 , 원하는 3D 파일 포맷으로 변환해 주는 3D 모델 최적화 엔진, 3D 모델의 VR 표현 시 실제와 유사하도록 조명/ 물체 재질 특성을 반영하는 Realistic Rendering 가술, 실제 환경을 3D로 재구성 하여 실제환경과 덮어 씌운 모델 간의 가려짐을 검출하여 제거하는 Occlusion Processing 등이 필요.4, Cloud Infra 컨텐츠 용량 자체가 크고, 속도가 빠른 서비스를 필요로 하게되면서 이런 컨텐츠 제작/ 저장 및 서비스 제공을 위한 서버 Infra 역시 중요도가 증가하는 상황.기계의 핵심이라면렌즈와 디스플레이 라 볼 수 있는데1, 렌즈는얇은 렌즈 공식에 의해 디스플레이(물체)를 렌즈의 초점거리보다 가까운 거리에 고정시킴으로써, 실제 디스플레이 깊이 보다 이미지가 더 멀리 있는 것처럼 느끼게 유도함과 동시에 렌즈에 의해 왜곡된 이미지를 보정한 양안 시차가 있는 이미지를 디스플레이에 렌더링하여 안구로 투사하는 방식입니다. 이때 우리 뇌는 그 이미지들을 하나로 합성하게 되면서 양안 시차에 의한 3D 입체감을 느낄수도 있습니다. 이러한 가상 이미지를 '정립허상'이라 하며, 디스플레이의 이미지를 확대된 가상 이미지로 넓은 시야각으로 본다고 생각하면 됩니다.기본적으로 디스플레이의 사이즈가 작을 수록 좋지만 가상스크린의 사이즈를 크게 하기 위해서 디스플레이 사이즈를 무한대로 줄일 수는 없습니다. 따라서 VR 광학계를 얇고 가볍게 하여 슬림 HMD를 만드는 방향이 연구되고 있습니다.실용적인 반사 편광 기술을 이용한 'Pancake lens'는 HMD 폼펙터를 획기적으로 얇게 구현 할 수 있습니다. 하지만 해당 기술은 반투과 및 반사편광을 이용하기에 렌즈의 광 효율(약 15% 내외)이 매우 낮습니다. 때문에, 디스플레이의 휘도를 최대로 끌어올리기 위해 LCD 백라이트 기술로 휘도를 보상하는 기술을 이용하기도 합니다.2, 고해상도 디스플레이VR 기기를 통해 우리 눈에 보이는 확대된 가상 이미지의 해상도가 낮으면 마치 이미지를 볼 때 모기장을 통해서 보는 것 같은 불편함이 인지됩니다. 따라서, VR에서 화질을 향상시키기 위해서는 모기장 현상을 제거해야 하며, 따라서 고해상도 디스플레이는 VR 기기의 가장 중요한 성능 중 하나가 됩니다.VR용 디스플레이는 한쪽 눈에 사용하는 패널 기준으로 3.5인치 크기에 1640×1640 해상도 수준의 OLED 패널이 보편적으로 사용되고 있습니다. 이는 LCD에 비해 OLED의 명암비가 높고, MPRT(Moving Picture Response Time) 응답속도가 빨라서 화면 잔상(Motion Blur) 현상을 상대적으로 덜 느끼게 하는데 유리할 뿐만 아니라, 고속구동으로 이미지를 주사하여 게임과 같은 가상 콘텐츠를 보다 몰입해서 경험할 수 있도록 하기 때문입니다.모기장 현상을 제어하기 위해서는 적어도 30PPD 수준의 가상 이미지 구현이 필요합니다. 이는 VR 대각 시야각 100도를 고려 했을 시, 2121×2121 이상의 해상도를 의미하며 HMD는 슬림 폼팩터를 고려하여 디스플레이의 사이즈는 2인치 수준으로 한정 할 경우, 대략 픽셀 밀도 1060 PPI의 고해상도 디스플레이가 필요합니다
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기계공학
24.09.12
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세계 최초의 동력 비행기는 언제 만들어졌나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.최초의 동력 비행기 관련이라면모두가 비행기라면 알고 있는 라이트 형제 입니다월버라이트 / 오빌 라이트 형제는1903년 12월 17일 최초의 동력비행기로장장 12 초간 비행 하였으며,최초의 동력비행을 성공함으로 인해 항공분야에서동력비행 분야를 개척하게 됩니다.12초 동안 약 36.5M 를 비행하였는데이름은 라이트 플라이어 1 호 로가문비 나무와 모슬린 같은 경량 재질로 동체를 제작하고엔진은 4기동 엔진으로 구동 되었습니다.프로펠러는 당시 최신 수학적 계산으로 설계하였고날개모양은 이전 항공 개척자들의 연구를 기초로 하였습니다.그 후 계속 디자인 개선을 통해라이트 플라이어 2, 3 개발을 이끌었는데3호기는 특히 장시간 비행이 가능하고 제어력이 뛰어나동력비행의 중요한 돌파구가 되었습니다.특히 라이트형제의 3축 제어 시스템 발명은조종사들이 비행 중 더 큰 안정성과 제어를 제공하면서항공기의 피치, 롤링, 요를 제어할 수 있게 해주어새로운 기술 개발과 항공 발전으로 이어졌습니다.
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기계공학
24.09.12
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티비를 고를때 4K 8K 이렇게 이야기 하는것은 해상도를 말하는데 해상도를 결정하는 것이 있나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.TV의 해상도와 주사율을 결정하는 것은TV 내의 그래픽 카드 성능에 따라 달라집니다.또한 그래픽 카드 입출력 단자 방식에 따라서도 좌우되는 부분도 있는데과거에는 모두 RGB 이었지만현재 메인은 모두 HDMI 방식으로 사용되는 중입니다.계속 업그레이드 되어 2.1까지 되었고, 업그레이드 되면서지원가능한 최대해상도와 주사율에 차이가 생깁니다.1, 일단 주사율이란TV 가 1초당 몇개의 이미지를 보여줄 수 있는 지 나타내는 지표로, Hz(헤르츠) 단위로 표기합니다.우리가 보는 모든 영상들은 사실 정지된 이미지(=프레임)가 연속적으로 이어져 구성이 되어 있습니다.1초당 60개 이미지(60Hz) 로 표현 된 영상 보다,1초당 120개 이미지(120Hz)로 표현 된 영상이 더욱 부드럽게 느껴지게 됩니다.주사율이 높을 수록 영상이 부드럽게 됩니다.2, 해상도는 픽셀로 표현되는데화면이미지를 구현하는 최소단위로 사각형 모양으로그 수가 많을 수록 선명한 이미지 표현이 가능합니다.해상도는 결국 이 픽셀을 몇개로 구성했냐의 개념으로가로픽셀 x 세로픽셀 수 로 나타내며예로 HD 는 1280 x 720 해상도로 총 픽셀이 921600 개 백만화소이며8K UHD 는 7680 x 4320 해상도로 총 픽셀이 33,177,600 개 3,300만 화소가 됩니다.결국 티비가 선명하면서도 (해상도) 부드러운 움직임(주사율)을 보이기 위해서는그 두가지를 처리하는 그래픽 카드가 성능이 좋아야 합니다.꼭 티비가 아니라 본체가 따로있는 데스크탑 컴퓨터 에서도빠른 화면움직임과 선명한 화면을 처리를 필요로하는게임전용 컴퓨터에서 그래픽 카드의 성능이 중요한 것과 마찬가지 입니다.해상도만 높다고 중요한게 아니라고해상도 일수록 주사율이 중요한데요주사율이 좋을 수록선명도와 모션 블러현상을 줄여, 장면의 세부묘사가 가능빨리 움직이는 물체나 장면에서 잔상이 줄어듬빠른 반응시간에 따른 눈 피로도 감소등의 효과를 가져옵니다.※ 참고로초고해상도 관련에서딥 러닝을 사용한 이미지 품질 및 해상도 향상 기술도 개발되어있는데최첨단 TV장치의 이미지 품질을 높이는데 사용되고 있습니다.Super Resolution 기술로서저해상도 입력에서 고해상도 세부 정보를 복구하는 것입니다. 이 작업은 이미지 향상을 위한 중요한 이미지 처리의 일부이며, 노이즈 제거, dehazing, de-aliasing 및 색상화(colorization)와 같은 작업도 포함합니다. Super Resolution은 여러 전문 분야 및 버티컬(예 : 의료 영상 및 생명 과학, 기후학 및 농업 등)에서 이미지 해상도와 품질을 개선하는 데 사용되지만 소비자 에지 장치에서 점점 더 많은 응용 분야를 찾고 있습니다. 이미 스마트 폰 및 고급 디지털 카메라의 고성능 센서로 생성되는 이미지 품질을 개선하고, 디테일 생성 및 AI기반의 noise reduction을 이용하는 최첨단 TV 장치의 이미지 품질을 높이는데 널리 사용되고 있습니다구현방법은간단히 서술하면이미지의 공간적 차원을 확장하기 위해 잘 정립된 보간 기반 알고리즘은빠르지만 가끔 눈에 띄는 이미지 왜곡을 초래합니다. 딥 러닝은 장면에 따른 이미지 재구성을 학습하는 기능 덕분에 이미지에서 정보를 복구하는 새로운 접근 방식을 제공합니다. 예를 들어, 공간 앨리어싱 spatial aliasing (샘플링 주파수 부족으로 인한 왜곡)은 저해상도 이미지의 픽셀 그리드 pixel-grid 에 가는 선과 가장자리가 샘플링 될 때 발생합니다. 훈련할 수 없는 방법은 이미지와 함께 시각적으로 매력적이지 않은 왜곡을 확장하고 심지어 증폭할 수도 있지만 딥 러닝 기반 모델은 왜곡을 제거하는 방법을 학습합니다. 현재 딥 SR 모델은 이미지를 최대 X4까지 성공적으로 업 스케일링합니다.이싱 간단히 TV 의 해상도를 결정하는 부분과해상도를 올리는 장치 및 기술에 대해 열거해 보았습니다.
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기계공학
24.09.11
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기계가 발전하는 시기가 톱니가 만들어진 시기와 같다고 해도 무방한가요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.진짜 기계가 폭발적으로 발전하게 된 전환점은18세기말 영국에서의 산업혁명이라고 말할 수 있습니다.아주 근본적으로 기계의 시작은말씀대로 톱니바퀴가 만들어지면서 부터라 할 수 있겠지만폭발적 발전은 산업혁명 이겠지요.특히 산업혁명 때의 증기기관의 발명이동력원으로서의 혁명을 일으킨 주범이고그 동력을 전달하는 핵심적인 부품이 톱니라 하면 되겠습니다.또한 그에 따라 증기기관에서 만들어진 동력을 톱니를 통해 전달되고그것을 동력으로 한 직물기계의 발명이 대량생산을 가능하게 하면서노동시장과 사회구조에 근본적인 변화의 바람을 일으켰던 사항입니다.또한 증기기관의 직접적 사용처인 증기기관차,그에 따른 철도 시스템 발달로 물류/이동성 향상으로현대 산업사회 기반이 만들어 지게 됩니다.상징적 발명품 들은제임스 와트에 의해 개선된 증기기관존 케이의 플라잉 셔틀리처드 아크라이트의 수력 방적기에드먼드 카트라이트의 전력직조기 등인데이런것들은 모두 톱니바퀴(기어)가 없었다면 효율적으로 작동하기 힘들었을 발명품들 되겠습니다.
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기계공학
24.09.11
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기계가공하는 대형 기계에는 몇 볼트의 전기가 들어가나요.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.일반적으로 3상 380 V 전기를 많이 씁니다제가 일하는 기계설비 현장에서도 왠만한 대형장비들은 다들 3상 380 인데요일반 가정에서여 단상 220으로 충분하지만산업현장에서 동력 모터를 가동하기 위해서는 220으로는 전력이 부족합니다.3상 선간 전압은 380 이고 3개중에 한개 상과 중성선 N선의 전압은 220 입ㄴ다.산업현장 뿐 아니라일반건물 분전반에도 사용되는데상이 3개이면 전력 공급의 안전성을 확보 가능합니다.3상을 쓰는 이유를 나열하면단상은 전압이 사인파형으로 오르락 내리락 하므로 전달되는 전력이 사인파이지만3상은 전력이 일정하여 일정한 출력을 얻을 수 있습니다.모터 기동토크를 특별 장치없이 원하는 방향으로 가동가능하게 합니다.단상경우는 인버터를 사용해야 하는 경우가 많습니다.단상에 비해 송전/배전 능력이 경제적입니다. 발전소로 부터 송전탑을 지나 공장/ 가정 까지 송전하는 동안 손실이 많이 나는데3상은 항상 3개 전선의 전체 전류합이 제로 이므로,사용 후 남은 전력이 돌아갈 전선이 필요없기에 3가닥으로 충분합니다.이말인 즉슨, 단상 2가닥에 비해 한개더 해서 3상으로 하면구리는 50% 증가하지만 73%의 전력을 더 전달가능합니다.즉, 같은 전력일 때는 3상이 단상에 비해 0.75 만큼의 구리선 만 쓰면 되므로경제적 입니다.산업기계에 380 을 사용하고, 왜 380을 쓰는 지에 대해 열거해 보았습니다.
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기계공학
24.09.11
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선박에서 사용하는 엔진의 특성에 대해 알려주세요.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.선박엔진에 대해 열거하자면1, 종류 선박엔진에는 크게 2종류로 나뉩니다.추진엔진선박의 추진력을 내는 엔진으로, 석탄이나 디젤, 가스 등을 연소하여 생기는 힘으로피스톤을 움직이고, 그 피스톤 운동으로 프로펠라를 돌려 추진력을 얻는 엔진 발전 엔진말그대로 발전기 인데, 선박이 워낙 큰 구조물이다보니 내부에서 사용하는 전기 또한 엄청나므로 발전기를 따로 돌려야 함대형선박은 대략 4-5개의 발전엔진을 장착함.2, 속도에 따른 분류저속 엔진분당 회전수 70에서 130 RPM 정도를 저속엔진이라 하는데중형 / 대형 선박의 추진기관으로 사용중속 엔진분당 회전서 400 -1200 정도로 중형/ 소형 선박 추진으로 사용 되고중형 또는 대형 선박의 발전엔진으로 사용 됨고속엔진1200 -4000 RPM 정도가 고속엔진으로 선박용으로는 사용되지 않고자동차 및 건설장비용 으로 사용기존 선박 저속엔진들은 디젤 엔진이었으나이산화탄소 배출 감소 계획에 맞추기 위해 기존 디젤들은 모두 폐기해야 하는 시점이 다가 오는 관계로지금 과도기 상 LNG 추진 엔진으로 사용은 하고향 후 수소 및 암모니아 연료 엔진이나 메탄올 엔진으로 바뀌는 추세가 다가 오고 있는 실정입니다.
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기계공학
24.09.11
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스프링을 세계에서 최초로 개발한 사람은 누구인가요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.최초라면 1675년 하위헌스 의 스프링이고최초의 기계공학적인 스프링이라면1795년 브레게 밸런스의 스프링으로 볼 수 있는데요밸런스 스프링은 스프링의 탄성으로 밸런스를 진동하게 만드는 작은 스프링입니다. 밸런스 스프링은 밸런스 축 내부 끝과 밸런스 브릿지 외부에 고정되어 있습니다. 17세기 말, 1675년에 네덜란드 물리학자이자 천문학자인 하위헌스(Huygens)가 발명한 플랫 밸런스 스프링은 미흡한 등시성을 지니고 있었습니다. 구리 또는 철로 제작된 최초의 이 플랫 밸런스 스프링은 몇 개의 코일로만 이루어져 있었습니다. 이 밸런스 스프링은 불완전했지만, 밸런스가 시계추의 정확성을 유지하는 데 필요한 역할을 해 주었습니다.그 이후로1795년, 아브라함 루이 브레게(Abraham-Louis Breguet)는 밸런스 스프링의 외부 코일을 높이 들어 올려 정확히 계산된 커브를 따라 특수한 형태로 만들어 밸런스 스프링의 동심원을 확장하려고 했습니다.‘브레게 오버코일’ 형태의 밸런스 스프링은 동심원이 균일하게 확장됩니다. 이로 인해 시계는 뛰어난 정확성을 지니게 되었고 밸런스 축의 약화 속도는 느려졌습니다. 또한, 브레게는 밸런스 스프링의 온도 차를 상쇄하기 위한 바이메탈 보정 바를 개발했습니다.브레게 밸런스 스프링은 현재에도 매우 정확한 부품을 사용하는 모든 주요 시계 제조 회사에서 사용되고 있습니다.
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기계공학
24.09.11
5.0
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용접을 할때 제일 중요한 것은 무엇일까요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.용접에 관해 간략하게 나열해 보겠습니다.1, 용접 정의 두 개 이상의 금속 또는 열가소성 부품을 융점까지 가열하고 함께 융합하여 결합하는 제조 공정입니다. 용접은 금속 제조의 필수적인 부분이며 작은 가정 용품에서 다리 및 건물과 같은 대규모 구조물에 이르기까지 사용되지 않는 곳이 거의 없을 정도 입니다.2, 공통 원칙용접기술은 종류가 많고 각각 고유한 장점과 단점이 있지만 모두 동일한 기본 원칙을 공통적으로 가지고 있습니다. 단계를 나열하면일반적으로 와이어 브러시나 사포를 사용하여 결합할 표면을 청소하여 금속이 제대로 융합되는 것을 방해하는 먼지, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거하는 것입니다.댜음으로 용접기는 용접기를 설치하고 전극 또는 필러 와이어를 연결하여 용접할 금속을 준비합니다.금속이 준비되고 용접기가 설치되면 용접공은 용접할 금속과 전극 또는 필러 와이어 사이에 아크를 쳐서 용접 프로세스를 시작합니다.용접의 가장 중요한 측면 중 하나는 열을 제어하고 용접 중인 금속을 손상시키거나 금속이 너무 약해지지 않도록 하는 것입니다. 이것은 용접기의 설정을 조정하고 펄스 용접과 같은 기술을 사용하여 이루어지며 용접기는 적용되는 전류의 양을 번갈아 가며 열을 제어할 수 있습니다.3, 용접의 과정표면준비 : 와이어 브러시나 사포를 사용하여 결합할 표면을 청소하여 금속이 제대로 융합되는 것을 방해하는 먼지, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거용접기 설정 : 용접기를 설정하고 전극 또는 필러 와이어를 연결하여 용접할 금속을 준비합니다. 용접기는 일반적으로 아크 용접기이며 전극 또는 필러 와이어는 용접되는 금속과 유사한 금속으로 만들어집니다.아크 스트라이크: 금속이 준비되고 용접기가 설정되면 용접기는 전극 또는 필러 와이어와 용접 중인 금속 사이에 아크를 쳐서 용접 프로세스를 시작합니다. 이것은 열을 발생시키는 스파크를 생성하고 조인트에서 금속을 녹이기 시작금속 융합: 용접기가 조인트를 따라 전극 또는 필러 와이어를 이동하여 두 금속 조각을 함께 융합합니다. 금속이 용접될 때 아크에 의해 생성된 열이 금속을 녹이고 전극 또는 필러 와이어가 접합부에 추가 재료를 추가하는 데 사용됩니다. 용접기는 금속이 적절하게 융합되고 접합부가 강하고 결함이 없는지 확인 위해 적용되는 열과 압력을 제어냉 각 : 금속이 용접된 후 조인트를 경화시키고 굳히기 위해 냉각시켜야 합니다. 이 냉각 과정은 용접되는 금속의 크기와 두께에 따라 몇 초에서 몇 분까지 걸릴 수 있습니다.4, 용접에 있어서 잊지 말아야 할 점용접 공정은 금속에 열과 압력을 가하는 것만이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 용접공은 또한 자신이 용접하는 금속과 용접 공정에서 발생하는 열에 금속이 어떻게 반응하는 지에 대해 확실히 이해하고 있어야 하며 여기에는 금속의 녹는점, 열팽창 및 수축 특성, 열과 압력 하에서 휘거나 갈라지는 경향에 대한 지식이 포함됩니다.
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기계공학
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