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기계가공을 할때 공구의 마모를 줄이는 방법은 ?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.공구 마모의 유형 및 방지에 대해 열거해 보겠습니다1, 연마마모 유형 공작물의 기계적 마모로 인한 공구 절삭날의 균일한 마모 유형입니다. 이 경우 도구의 절삭날이 무뎌지거나 크기변경 가능성이 있습니다. 더 빠른 속도에서 심각한 열 응력이 발생하면 , 특히 적절한 도구 코팅이 사용되지 않는 경우 나이프 에지의 크기가 변화합니다.. 절삭날은 더 많은 손상을 입게되어, 공구 수명 연장을 위해서는 공구에 코팅이 필수적일 수 있습니다.감소방법공고 주기 손상 시 절삭 속도를 줄이고 사용 냉각수 양을 최적화하는 것이 좋습니다. 고효율 밀링(HEM) 도구 경로는 전체 절단 길이에 따라 도구가 수행하는 작업을 분산시켜 마모 감쇠에 도움됩니다. 2, 치핑 파편은 과도한 충격, 작동 중 마모/ 열 균열 등의 이유로 인해 발생하는데 절단 도구에 있는 조각이나 칩으로 보면됩니다. 적정시기에 미 교정시 이 마모로 인해 일반적으로 표면 조도가 불량해지고 심각한 도구 고장이 발생가능 합니다.감소방법과도한 하중과 충격 하중으로 인해 발생하기도하고 열 균열에 의해서도 발생 가능합니다. 절삭 공구에 크렉이 갔는지 확인 절차를 따라야 하는데요. 먼저 CNC 밀링 머신이 진동하거나 덜거덕거리지 않는지 확인한 다음 속도와 이송 속도를 적절히 조정 후, 속도를 높이면서 이송속도를 줄입니다.3, 열 균열열 밀링 중 온도 변화에 의해 발생하는데절삭날에 수직인 공구 표면 상 균열로 식별 가능합니다. 균열 형성 속도는 느리더라도 공구 균열 및 조기 공구 파손이 발생 가능합니다.감소방법 일반적으로 절삭날에 수직인 공구 균열을 확인하여 식별됩니다. 가장 좋은 방법 중 하나는 엔드밀에 적절한 내열성 코팅을 추가하는 방법인데 마모와 유사하게 HEM 공구 경로는 열 균열 보호 기능이 탁월합니다. 이러한 공구 경로는 공구의 전체 절삭날에 열을 분산시켜 전체 온도를 낮추고 심각한 열 변동을 방지하기 때문입니다.4, 파손 일반적으로 부적절한 속도 및 이송, 잘못된 코팅 또는 부적절한 절삭 깊이로 인하여 발생하는 갑작스러운 파손으로 공구를 아예 사용 불가한 상태가 되는 것인데요. 공구 홀더의 문제 또는 공작물의 고정상태 불량 또한 파손의 원인이 될 수 있으며, 공작물의 재료적 특성이 불균일할 경우도 가능합니다.감소방법속도, 이송 및 절삭 깊이를 조정하고 설정의 강성을 확인하면 균열을 감소시켜 파손방지가 가능합니다. 최적화된 절삭유 사용을 통해, 절삭날을 무디게 하고 파손 유발 가능한 재료의 핫스팟을 방지하는 데 도움이 됩니다. HEM 도구 경로는 도구에 더좋은 일관성있는 하중을 주게되어 파손 방지를 하게됩니다.. 충격 하중을 줄여 공구에 가해지는 압력을 감쇠시켜, 공구손상 가능성을 감소시킴으로서 공구수명을 연장합니다.결론 적으로항상 공구를 모니터링 하고, 속도, 이송 및 절삭 깊이에 세심한 주의를 기울이면 마모효과가 지연될 수 있습니다.
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기계공학
24.09.04
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엔진을 만드는 일도 기계공학으로 속하나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.자동차나 지게차 등의 엔진 도 기계공학이 관련되지 않고서는개발이 불가한 영역이라 할 수 있습니다.기본적으로 자동차 등 엔진은4행정의 과정으로 진행되는 엔진 형태로열역학적 지식이 기본적으로 녹아있으며동역학 및 각종 역학 기술의 집합체라 할 수 있는데요엔진의 4행정은흡입 - 압축 - 폭발 - 배기 4가지 행위가 순서대로 반복되는 형식입니다.흡입 : 흡기밸브 열리며, 기화기 연료를 빨아들이는 과정으로 피스톤 하강압축 : 밸브가 모두 폐쇄되며, 흡입한 연료혼합공기를 폭발력이 높아지게 압축하는 과정으로 피스톤 상승폭발 : 밸브가 모두 폐쇄 상태에서 점화플러그 불꽃 발생으로, 기체 연료가 연소되는데이 때 폭발의 힘으로 피스톤 하강배기 : 배기밸브 오픈되면서 , 연소 후 남은 가스가 머플러 경로로 배출되며, 피스톤 상승이 과정들에 맞춰 흡기밸브, 배기밸브, 캠축, 피스톤, 커넥팅 로드, 크랭크 축이 유기적으로 작동하는 것이4행정 사이클의 엔진 되겠습니다.즉, 엑체의 연료가 기체로 되면서 폭발하는 열에너지를회전하는 기계에너지로 바꿔지는 기계 장치라 할 수 있지요.각 행정이 정확하게 오차없이 돌아가게 하기위해캠 축의 캠 설계가 정확해야하는 부분들피스톤이 고열 고압에 견디는 부분커넥팅 로드 및 크랭크 축이 수직힘을 회전력으로 바꿔주는 부분에서의뒤틀림 및 토크를 견디는지 에 대한 부분각 행정타이밍에서 흡기/배기 밸브의 개폐 제어 등수많은 기술들의 집약체로따라서 근본적으로 가장 큰 뼈대는 기계공학이라 할 수 있겠습니다.
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기계공학
24.09.03
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기계공학 학문에 세부항목은 어떤게 있을까요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.기계공학이 딱 기계공학 입니다 라고 하나라고 말씀드리긴 힘들겠습니다.다른 학문에 비해 워낙 배워야할 게 많은 학문이 기계공학 인데요.기본적으로 4대역학 지식을 기본으로 기계시스템이 어떻게 가동되는지, 기계에 적용되는 재료로 어떤 것이 어떻게 적합한지 를 배우는 학문입니다.따라서 그 부분들을 이해하고 해결하기 위해서는물리/ 화학/ 미적분학/ 통계학 / 공업수학을 시작으로열역학, 동역학, 고체역학, 유체역학 4대혁학에 선형대수, 기계설계기계제작, 공정설계, 수치계싼, 유체기계, 진동학 , 계측시스템설계, 기계공작, 열동력,시스템설계, 유치기계/동려기계/수송기계/융합기계 설계, 탄성학설계, 자동제어, 탄성학, 계측공학 , 공기역학등을 모두 섭렵하고 수학하여야기본 기계공학도 로서 기본 틀이 완성 된다 할 수 있겠습니다.
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기계공학
24.09.03
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기계가공의 자동화가 되게 된다면 그에 따른 장단점이 궁금합니다.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.장점으로는1, 생산성 향상 자동화를 통해 일정한 속도와 정확도로 작업을 수행하므로 생산성을 크게 향상합니다. 반복 작업에 최적화되어 있어 인간 근로자보다 오류가 적고 일관성이 있습니다. 2, 안전성 개선 위험한 작업 환경에서 기계가공의 자동화를통해 인간 근로자의 안전을 보장할 수 있습니다. 유독 물질 또는 높은 온도, 냉기와 같은 극한 환경에서 작업할 수 있으며, 작업 환경에서 인간 근로자의 위험을 줄입니다. 3, 효율성 향상자동화 기계를통해 24시간 연속적으로 작업을 수행할 수 있으므로 생산 시간을 최대한 활용할 수 있습니다. 이로 인해 제조업체는 생산량을 늘리고 시장 반응성을 향상할 수 있습니다. 4, 고급 기술 활용 산업 기계 자동화는 센서, AI, 컴퓨터 비전 및 자동화 기술과 통합되어 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 고급 기술은 제품 품질과 혁신을 촉진합니다. 단점으로는 1, 초기 투자 비용 시스템의 구매 및 구축에는 상당한 초기 투자 비용이 필요합니다. 작은 기업이나 중소기업에게는 경제적으로 부담이 될 수 있습니다. 2, 일자리 감소 우려 기계자동화 도입은 일부 경우에는 인간 근로자의 일자리를 대체할 수 있으므로, 일자리 감소 우려가 있습니다. 이는 사회적 문제로 부각될 수 있습니다. 3, 유지 보수 및 업그레이드 비용 자동화 가공기계는 정기적인 유지 보수와 업그레이드가 필요합니다. 이로 인해 추가적인 운영 비용이 발생할 수 있습니다.간단하게 장단점을 나열해 보았습니다.
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기계공학
24.09.03
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CNC 가공을 할 때 주의해야 할 점은 무엇이 있나요
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.핵심적인 유해/ 위험 요인을 본다면가공물 고정 불량으로 작업 중 가공물이 튕겨 맞을 위험회전하는 축, 가공물에 작업자 신체 및 옷자락이 말려들어 갈 위험작업 중 비산되는 칩에 의해 작업자 눈이 다칠 위험을 들 수 있습니다.사고를 미연에 방지하기 위한 조치를 산업안전보건기준에 관한 규칙 상에서 본다면87조 : 사업주는 선반 등으로부터 돌출하여 회전하고있는 가공물이 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우에 덮개 또는 울 등을 설치해야 한다88조 : 사업주는 동력으로 작도되는 기계에 스위치. 클러치 및 벨트이동장치 등 동력차단장치를 설치하여야 한다.302조 : 사업주는 누전에 의한 감전의 위험을 방지하기 위해 해당하는 부분에 대하여는 확실하게 접지를 하여야 한다.로 나열 가능합니다.안전수칙을 나열해 본다면1, 강력 절삭 시 공작물을 바이스에 고정시켜야한다2, 제품을 풀어낼 때나 치수 측정 시 기계를 정지시키고 측정한다3, 가공 중 손으로 가공면을 점검하지 않는다4, 칩이나 부스러기 제거 시 반드시 브러시를 사요하고 걸레를 쓰지 않는다5, 테이블 위 공구나 기타 물건을 올려두지 않는다6, 주유 시 브러시 이용경우에는 밀링커터에 닿지 않게 한다7, 기계 가동 중 변속시키지 않는다8, 사용전 기계기구를 점검하고 시운전 한다9, 작업 중 발생 칩은 가늘고 길어 비산 시 부상을 입으므로 보안경 착용한다10, 장갑을 끼지 않도록 한다11, 공구는 견고히 고정하여 작업 중 풀리지 않게 한다12, 장비에 작업복 소매나 기타 옷자락이 말려 들어가지 않도록 한다13, 상하좌우 이송장치 핸들은 사용 후 풀어둔다.등으로 정리 가능하겠습니다.
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기계공학
24.09.03
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CNC 선반에서 공구 마모가 발생할 때 나타나는 징후와 이를 조기에 감지하고 교체하는 방법은 무엇인가요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.일단 공구마모 유형 및 방지방법을 나열하면1, 연마마모 마모 영역이 너무 커지거나 공구가 조기에 손상되면 절삭 속도를 줄이고 사용되는 냉각수 양을 최적화하는 것이 도움이 됩니다. 고효율 밀링(HEM) 도구 경로는 전체 절단 길이에 걸쳐 도구가 수행하는 작업을 분산시켜 마모를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.2, 치핑 파편은 과도한 충격, 열 균열 또는 작동 중 마모와 같은 여러 가지 이유로 인해 발생합니다. 균열은 일반적으로 작동 중 과도한 하중과 충격 하중으로 인해 발생하지만 열 균열(또 다른 유형의 공구 마모)에 의해 발생할 수도 있습니다. 절삭 공구에 금이 갔는지 확인하는 몇 가지 단계가 있습니다. .. 먼저 CNC 밀링 머신이 진동하거나 덜거덕거리지 않는지 확인해야 합니다. 그런 다음 속도와 이송 속도를 적절하게 조정하고 속도를 높이고 이송 속도를 줄여야 합니다.3, 열균열 열 균열은 밀링 중 온도 변동으로 인해 발생합니다. 일반적으로 절삭날에 수직인 공구 균열로 식별됩니다. 열 균열을 전달하는 가장 좋은 방법 중 하나는 엔드밀에 적절한 내열성 코팅을 추가하는 것입니다. 마모와 유사하게 HEM 공구 경로는 열 균열 보호 기능이 탁월합니다.4, 파손 파손은 일반적으로 부적절한 속도 및 이송, 잘못된 코팅 또는 부적절한 절삭 깊이로 인해 발생하는 갑작스러운 파손으로 인한 공구 사용의 완전한 손실입니다. 속도, 이송 및 절삭 깊이를 조정하고 설정의 강성을 확인하면 균열을 줄이는 데 도움이 됩니다. 절삭유 사용을 최적화하면 절삭날을 무디게 하고 파손을 유발할 수 있는 재료의 핫스팟을 방지하는 데 도움이 됩니다. HEM 도구 경로는 도구에 보다 일관된 하중을 제공하여 파손을 방지합니다. 충격 하중을 줄여 공구에 가해지는 압력을 줄여 손상 가능성을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.결론 마모는 열적 힘과 기계적 힘 모두에 의해 발생합니다. 적절한 작동 매개변수와 HEM 도구 경로를 사용하여 전체 절단 길이에 걸쳐 마모를 분산시켜 마모를 줄일 수 있습니다. 모든 공구는 결국 어느 정도의 공구 마모를 겪지만 속도, 이송 및 절삭 깊이에 세심한 주의를 기울이면 효과가 지연될 수 있습니다. 도구의 완전한 고장을 일으키지 않도록 문제를 해결하기 위한 사전 조치를 취해야 합니다. 이런 공구파손에 따른 낭비와 비용을 피하려면효과적인 공구 무결성 검사 시스템을 기계에 장착하여기계가공 공정 직후 파손여부를 파악 가능해야합니다.따라서 공구파손 감지 및 무결성 검사를 위한 시스템을 장착하여 빠른 소프트웨어 사이클에 따라 작동하도록해야합니다.공구테이블 치수를 기본으로 참조하여 , 작업자가 정의한 최대수용 가능 파손 공차 대로 기계가공 후 수행되도록 합니다.선반용 공구 검사 프로브툴파손 감지 장치공구 및 프로세스 실제 동력 모니터링 모듈공구 및 공정 모니터링 시스템프로빙 및 레이저 어플리케이션용 소프트웨어 통한 검증 사이클 비 접촉식 토크 센서 시스템등의 전체적인 무결성 검사 솔류션을 장착하여기계가공 후 검사값이 설정치보다 클경우 파손으로 감지하여생산에 지장을 주지않도록 교환 알람이 발생하도록 해야합니다.
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기계공학
24.09.03
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기계 부품을 3D 프린팅을 하고자 하는데 어떤 프로그램을 써야 하나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.프로그램으로 보자면1, FreeCAD프리캐드는 크로스 플랫폼(윈도우즈, 리눅스, 맥에서 모두 실행)을 지원하는 다목적 파라메트릭 3D CAD 자유 소프트웨어 입니다. 기계설계 및 제품디자인에 적합할뿐만 아니라 건축 디자인에 최적화된 FEM을 지원하는 Arch BIM 모듈도 있습니다. 제품 디자인, 기계, 건축, 커스컴 UI 등등에 필요한 부가 기능을 워크벤치 모듈/Addon으로 제공합니다.2, Onshape 강력한 엔터프라이즈급의 3D CAD소프트웨어 로 오픈소스 프로젝트 목적으로 사용한다면 무료로 사용이 가능합니다. 전문가급의 버젼 관리와 협업이 필요한 사용자들에게 적합한 툴로 웹브라우저에서 실행이 가능합니다. 아이폰이나 안드로이드 휴대폰에서도 사용을 할 수 있습니다. 정말 복잡한 엔진이나 자동차 등을 설계하는 수준이 아니라면 시제품 제작 정도는 온쉐이프 만으로도 충분합니다. 최근 3D프린터가 대중화되면서 캐드 배경지식이 거의 없는 일반인들도 누구나 쉽게 가격 부담없이 사용할 수 있는 장점이 있습니다.3, 솔리드웍스(SOLIDWORKS)솔리드웍스는 솔리드 모델링 컴퓨터 지원 설계(CAD) 및 컴퓨터 지원 공학(CAE) 컴퓨터 프로그램으로시작하였으나, 데이터관리, 시각화, 제조지원 등 설계 및 제조 관련 다양한 솔루션을 제공하고 있습니다.쉬운 사용법, 폭 넓은 산업분야를 아우르는 3D디자인/설계에 최적화된 수직계열화된 소프트웨어 패키지,다양한 3D/2D파일 호환성 등을 무기로 전 세계 약 25만 이상의 기업과 590만명 이상의 엔지니어와 디자이너가 사용중이며 특히 미국 및 유럽 기업들이 많이 사용 중에 있습니다.확장자라면 3D 프린터에서 프린팅 시 다루는 확장자로, 다음과 같습니다. STL3d 프린팅 대표 확장자, STL ( StereoLithography )은 3D Systems에서 제작한 조형 CAD 소프트웨어의 기본 파일 형식 STL 파일은 단위법선과 삼각형의 정점에 의해 하기와 같은 사진의 형식으로 표현이 됩니다. 정밀도를 위하여, 3각형의 개수가 많아지게 되면 원과 유사한 형태로까지 곡면 형상을 만들 수 있습니다. 대다수의 3D 모델링 프로그램에서 지원되며, Export 기능으로 파일 추출하시면 됩니다.주로 FDM, SLA 3D프린터에서 사용되는 확장자 PLY3D 스캐너의 3차원 데이터 저장하는 포맷색상, 및 투명도, 표면 법선, 좌표 등 다양한 속성을 저장주로 색깔을 표현할 수 있는 Polyjet 또는 SLS타입의 3D 프린터에서 사용 VRML (wrl,wrz)Virtual Reality Modeling Language의 약자로, 3차원 인터렉티브 벡터 그래픽을 표현하는 표준 파일 형식표면 색깔, 텍스쳐 UV 매핑, 반사 및 투명 효과 등을 표현 가능. X3D3D 컴퓨터 그래픽 을 나타내는 로열티가없는 ISO 표준 XML 기반 파일 형식VRML ( Virtual Reality Modeling Language )의 후속 버전 등 의 확장자가 대표적 확장자 입니다.
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기계공학
24.09.03
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CNC 선반에 사용되는 냉각액은 어떤 역할을 하나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.CNC 선반에서의 냉각제 용액은 절삭유 라고 표현하기도 하는데요이 절삭유의 역할이라면 밀러와 선반 등 금속에 여러 가공을 하고 싶을 때 드릴에 대해서 방출되는 액체입니다. 주로 절삭 시의 마찰을 억제하거나 공작 가공물의 열을 빼앗아 열을 식히거나 냉각액의 역할을 하는 효과를 가지고 있습니다. 절삭 경우에 발생하는 칩 부스러기를 씼어내 주는 효과가 있고가공 시 발생하는 오류나 불량품 발생률을 감쇠시키는 역할을 담당합니다.단점도 있는데기름에 의해서 금속에 악영향을 끼칠 수도 있기에 모든 금속에 유용한 것도 아니고또한 소재의 변색과 녹의 원인이 될 가능성도 있습니다.절삭유 비산에 따른 작업 효율 저하와 환경적 문제 등도 있습니다.냉각액 선택은각 절삭의 종류/ 가공품 성질/ 절삭유 종류의 특성을 보면서 선택을 해야합니다.절삭유 종류를 나열한다면1, 극압유 절삭공구가 고압 / 고온 상태에서 마찰받을 시 사용, 윤활 목적 입니다.2, 염화유 공구와 절삭분 사이에서 고체막을 만들어 윤활을 돕습니다. 400도까지 상승하므로 비철금속 및 절삭가공 시 사용됩니다.3, 광물유 윤활효과는 좋으나 냉각성이 다른 유제들에 비해 떨어지므로 스핀들유, 머신유 등으로, 경절삭에 사용됩니다.4, 동식물유 광물보다 점성이 좋아 유막 강도가 큰데, 콩기름/ 올리브유/ 고래기름 등이 있으며 냉각작용은 약하므로 중 절삭용에 사용 됩니다.5, 유화염화유 중절삭용 절삭유제 대부분이 유화염화유를 사용합니다. 유화유 + 염화유 혼합상태로 염화유황을 지방유에 결합하여 광유로 희석한 방식입니다.6, 유화유 물에 원액 혼합방식으로 사용하며 윤활작용 / 냉각효과 가 좋아서 많은 절삭작업에 사용됩니다 혼합비율은 연삭용 50 -100 배, 절삭용은 10 - 30배로 혼합합니다.7, 알칼리성 수용액 칩과 냉각의 흐름으 좋게 도와주는데 냉각작용이 큰 물에 방청을 목적으로 알칼리를 첨가한 것으로 연삭가공에 주로 사용됩니다.8, 혼합 작업환경에 따라 광물성유와 동식물성유의 혼합비율 변화를 주어 사용하는데 냉각용/ 윤활용 으로 만들어 사용합니다.이를 수용성 / 불수용성으로 따로 나눠본다면1, 수용성 절삭유의 종류수용성 절삭유는 일반적으로 수돗물을 사용하여 10배 ~ 80배로 희석하여 사용합니다.농도가 짙으면 금속에 부착된 기름에 의한 영향이 염려되며,너무 옅으면 물에 의한 녹 등의 원인이 됩니다.수용성 절삭유는 냉각성이 뛰어나며, 절삭시 열, 불꽃으로 인해 인화할 위험성이 없으므로 무인작업의 자동화를 기대가능합니다.에멀션(A1종)에멀션은 10~30배 정도로 희석하고 사용되며 물에 녹이면 유백색이 됩니다.물과 기름, 계면 활성제로 이루어진 수용성 절삭유 중 가장 윤활성이 높은 절삭유입니다.철이나 알루미늄, 구리 등 절삭 가공 전반에 사용되고 있습니다.솔루블(A2종)솔루블은 10~50배 정도로 희석하고 사용되며 물에 녹이면 반투명 또는 투명하게 됩니다.에멀션에 비해서 세정성 및 냉각성이 높아 윤활성은 떨어집니다.솔루션(A3종)솔루션은 30~80배 정도로 희석하고 사용되며 물에 녹이면 투명하게 됩니다.삼투성과 냉각성이 뛰어난 한편 윤활성이 없고 피 절삭물에 대한 타격과 표면이 거칠어지는 것이일어나기 쉬운 유종입니다.2, 불수용성 절삭유의 종류불수용성 절삭유는 광유, 지방유를 주성분으로 하고 있습니다.수용성에 비해서 냉각성은 떨어지지만, 윤활성과 방청성에 뛰어나고 짜임새 좋거나 공구의 수명, 가공 면의 품질 향상이 기대됩니다.유성형(N1종)유성 형은 광물과 지방유를 주성분으로 합니다.절삭 때 국부 과열부와 절삭성의 향상을 목적으로 사용되는 극압 첨가제를 포함하지 않는 타입입니다.비철 금속 가공이나 주철의 절삭 가공에 많이 이용됩니다.불활성 극압형(N2종)N1종의 성분에 극압 첨가제를 포함한 동판 부식이 150℃에서 2미만의 것이 해당됩니다. 수용성 절삭유 가운데 가장 표준적인 타입으로, 일반적인 절삭 가공에 폭넓게 이용되고 있습니다.불활성 극압형(N3종)N1종의 성분에 극압 첨가제로 황 분을 포함한 동판 부식이 150℃에서 2이상의 것이 해당됩니다.내 용착 효과가 높고, 마무리 측면을 얻기 때문에 어려운 소재의 가공에 많이 선택됩니다.다만, 유황으로 변색하는 금속도 있어 사용에는 주의가 필요합니다.활성 극압형(N4종)N1종의 성분에 극압 첨가제로 꼭 황 분을 포함한 동판 부식이 100℃에서 3이상의 것이 해당됩니다.탭 가공이나 리머 가공, 브로치 가공을 비롯한 저속 가공에 많이 이용되고 난삭재의 가공에 적합합니다.절삭유 종류 열거를 통해선택에 필요한 사항을 체크할 수 있도록 해보았습니다.
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24.09.03
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나사 홈이 마모가 되었는데 어떻게 빼나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.이런 저런 방법들이 많은데요괜히 이런저런거 다해보면서 잘되면 다행이지만안되면 시가낭비에 스트레스만 받는경우가 많습니다.나사 대가리 홈이 빠게져서 소위 말하는 빠가가 나버리면방법이 없는 경우가 많은데요특히 특수강 재질이 아닌 일반 철 나사는 그런 경우가 많지요그냥 이럴땐 역탭 볼트 리무버 라는 걸로 풀면 됩니다.일단 기본적으로 전동드라이버는 있어야 겠습니다역탭 볼트 리무버를 전동드라이버 앞에 일반 십자나 일자 탭 처럼 장착하고설명서에 있는 방향대로 돌려주면 됩니다.일반적으로 역회적(반시계방향) 으로 푸는 방향으로 돌리면 됩니다.빠르게 쫙 하면 걸리는게 없으니살살살 돌려주다보면턱 걸리면서 쫘!!!악 빠져나옵니다.
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기계공학
24.09.03
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볼트의 나사선은 어떻게 만들 수 있나요?
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.일반 적으로볼트는 나사산을 깎아서 만든다고 아시는 분들이 많습니다만(물론, 나나산을 깎아서 만드는 경우도 있습니다)대부분의 경우에는나사산이 나 있는 금형으로원재료를 강하게 압축하여 금형 모형대로 나사산을 형성하는 방식으로 볼트를 대량 생산하는 방식입니다.이 작업을 롤링이라하는데 볼트의 나사산을 내는 작업을 말하고규격에 맞는 롤링 다이스를 2~3개 사용하여 강력한 소성 변형력으로 굴려서 나사산을 만드는 과정이 되겠습니다.이 작업에 사용되는 기계가 롤링머신 입니다.너트 제조 공정의 경우헤드를 절단하고 내부를 깎아내는탭핑 작업을 통해 생산되는 경우가 대부분이며탭 이라는 공구를 통해드릴링 머신을 통해 깎아서 제조 됩니다.
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기계공학
24.09.03
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