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삼성반도체 협력업체 에이블에 대해서 알고 싶습니다
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.에이블은 삼성 반도체 공장에서 설비 유지보수 업무를 수행하는 협력업체입니다. 여기서 말씀하시는 PM 설비는 Preventive Maintenance의 약자로 반도체 생산 장비가 고장나기 전에 미리 점검하고 교체하는 예방정비 업무를의미합니다. 이는장비의 안정적인 작동을 위해 매우 중요한 역할입니다.대구대학교 등에서 진행하는 연계 프로그램은 학교와 기업이 협력하여 학생들에게 반도체 설치 관련 교육을 제공하고 취업으로 이어지도록 돕는 과정일 가능성이 높습니다.회사 취업을 준비하며 알ㅇ라두면 좋은 점은 다음과 같습니다. 반도체 공정 기초 : 반도체가 만들어지는 기본적인 과정에 대해 이해하면 좋습니다. 설비 기초 지식 : 기계, 전기, 자동화 등 설비 유지보수에 필요한 기초 기술 지식을 쌓는 것이 유리합니다. 성실함과 책임감 : 꼼꼼하게 설비를 점검하고 문제를 해결하려는 자세가 중요합니다. PM 엔지니어는 반도체 생산의 핵심에서 중요한 역할을 하는 만큼, 꾸준히 배우고 성장하겠다는 마음가짐이 중요합니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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기계 진동을 줄이기 위해서는 어떤것을 추가해야 하나는건가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 진동은 장비 성능과 수명에 영향을 미치기에 중요하게 관리됩니다. 기계 진동을 줄이기 위해 추가적으로 고려할수있는 것들은 주로 다음과 같습니다. 방진 마운트/패드 설치 : 기계와 기초 사이에 진동을 흡수하는 방진고무 , 스프링, 공기식 장치 등을추가하여 진동 전달을 차단합니다. 구조 보강 : 기계 자체나 지지하는 구조물에 보강재를덧대어 강성을 높여 진동에 의한 흔들림을 줄입니다. 동적 진동 흡수기 설치 : 특정 주파수의 진동이 문제가 될 경우 해당 주파수에 맞춰 설계된 질량-스프링 시스템등을 부착하여 진동 에너지를 흡수하게 합니다. 이러한 방법들은 기존 기계 시스템에 요소를 추가하여 진동 문제를 해결하는데 효과적입니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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항공기가 공중에서 추락할때 거꾸로 돌아가지고 거의 산 사례가 있던데 이건 무슨 생존법인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.언급하신 상황은 아마도 항공기가 통제르 잃고 불안정한 상태에 빠졌을때 조종사가 기체를 회복시키거나 최소한의 충격으로 비상 착륙을 시도하는 과정에서 발생할수있는상황을 보신것 같습니다.이는 특별한 생존 기술 이라기보다는 항공기의 공기역학적 특성과 조종사의 숙련된 비상 대처 능력, 그리고 사고 당시의 여러 요인들이 복합적으로 작용한 결과라고 보는것이 더 정확합니다. 항공기가 특정 속도와 각도에서 회전하면서 실속(stall , 양력을 잃고 추락하는 현상)에서 벗어나거나, 기체의 자세를 일시적으로 안정시켜 착륙에 유리한 상황을 만들려고 시도했을 가능성이있습니다. 하지만 이러한 상황은 매우 위험하며, 성공적인 결과는 극히 드문 경우에 해당합니다. 대부분의 항공 사고는 통제 불능 상태로 이어지기 쉽습니다. 만약 항공기 사고가 발생했을경우 가장 중요한 대처법은 침착함을 유지하고 승무원의 지시에따르는 것입니다. 비상 착륙 시에는 충격 방지 자세를 취하여 부상을 최소화하는 것이 중요합니다. 탈출후에는 항공기로부터 최소 300m이상 멀리 떨어지는 것이 안전합니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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기계 가공시 공차와 표면 거칠기가 제품이 어떤 영향을 주나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 가공에서 공차와 표면거칠기는 제품의 성능과 수명에 매우 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공차는 부품의 치수에 허용되는 오차 범위를 의미합니다. 이 공차가 적절하지 않으면 부품들이 서로 제대로 조립되지 않거나 조립되더라도 너무 헐겁거나 꽉 끼어 제 기능을 못할수있습니다. 정밀한 움직임이나 정확한 위치가 요구되는 부품일수록 매우 엄격한 공차가 필요하며 이는 제품의 작동성과 신뢰성을 결정합니다. 표면 거칠기는 가공된 표면의 미세한 요철 정도를 나타냅니다. 표면이 거칠면 마찰이 커져 부품간의 마모가 빠르게 일어나고 열이 발생하기 쉽습니다. 또한, 피로 강도에 영향을 미쳐 반복적인 하중을 받을때는 파손될 위험이 커집니다. 특히 베어링이나 기어처럼 서로 맞닿아 움직이는 부품에서는 매끄러운 표면이 제품의 수명과 효율성을 좌우합니다. 따라서 이 두가지 요소는 단순히 치수나 모양을 넘어 제품의 기능, 성능, 내구성, 그리고 생산 비용에 이르기까지 전반적인 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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CNC 가공을 할 때 주의해야 할 점은 무엇이 있나요
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.CNC 가공시 안전과 주의점에 대해 궁금하시군요 기계를정밀하게 다루는 작업인 만큼 안전에 대한 관심은 매우 중요합니다. CNC 가공 작업은 자동화가 많이 이루어져 있지만, 움직이는 공구와 공작물 때문에 잠재적인 위험이 존재하ㅣㅂ니다. 사고는 주로 다음과 같은 상황에서 발생할수있습니다.가장 흔하게 발생하는 사고중 하나는 가공중인 공작물에 작업자가 타격당하는 경우입니다. 특히 회전하는 긴 환봉 같은 자재가 편심에 의해 휘어지면서 작업자를 칠수있습니다. 또한, 기계의 움직이는 부분이나 산업용 로봇에 끼이는 사고도 발생할수있습니다. 가동중인 기계 내부나 로봇의 작업 범위 안에 사람이 접근하면서 발생합니다. 이러한 사고를 예방하기 위해서는 다음과 같은 주의가 필요합니다. 안전 수칙 준수 : 작업 전에 반드시 기계의 안전 수칙과 작업 절차를 숙지하고 따라야 합니다. 보호 장치 활용 : 기계에 설치된 안전 덮개나 방호 장치를 임의로 해제하거나 제거하지 않아야 합니다. 가동중 접근 금지 : 기계가 작동 중일때는 절대로 가공 영역이나 움직이는 부분에 손이나 몸을 넣지 않습니다. 특히, 로봇이 함께 운용되는 경우 로봇의 가동 범위에 들어가지 않도록 합니다. 공작물 확실히 고정 : 가공할 자재는 척이나 고정 장치에 단단히 물려 흔들리거나 빠지지 않도록 해야 합니다. 개인 보호구 착용 : 안전 안경 , 귀마개, 작업복 등 필요한 개인 보호구를 반드시 착용합니다. 안전은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 항상 주의를 기울이고 정해진 안전 절차를 따른다면 위험을 크게 줄일수있습니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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현재 우리나라 기계를 만드는데 제일 좋은 금속 재료는 무엇인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계를 만드는데 제일 좋은 금속 재료가 하나로 정해져 있는 것은 아닙니다. 기계의 용도, 요구되는 강도 , 무게 , 내구성 , 비용 등 다양한 조건에 따라 가장 적합한 재료가 달라지기 때문입니다. 하지만 현재 우리나라를 비롯한 세계의 기계 산업에서 가장 폭넓게 사용되는 금속 재료는 역시 강(Steel)입니다. 특히 탄소강이나 다양한 원소를 첨가한 합금강은 뛰어난 강도, 경도, 가공성 등을 바탕으로 기계의 주요 구조 부품이나 동력 전달 부품등에 필수적으로 사용됩니다. 그외에도 가벼우면서도 강성이 좋은 알루미늄 합금은 항공기 부품이나 자동차 부품, 정밀 기계 부품등에 널리 쓰입니다. 부식에 강한 스테인리스 강은 위생이 중요하거나 습기에 노출되는 환경의 기계부품에 사용됩니다. 요약하자면, 아직까지는 다양한 특성을 조절하기 용이한 강(steel)이 기계 제작에 가장 보편적으로 활용되며, 필요에 따라 알루미늄 합금, 스테인리스 강 등 다른 금속 재료들이 함께 사용된다고 보시면 됩니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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기계공학 관련 직군에서 일하면 다치는 경우가 많을까요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계와 설비를 다루는 업무 특성상, 다른 직무에 비해 잠재적인 위험이있는 것은 사실입니다. 예를들어, 움직이는 부품에 의한 끼임이나 절단, 뜨거운 부품에 의한 화상, 소음으로 인한 청력 손실, 무거운 물체 취급으로 인한 근골격계 질환등의 위험이 있을수있습니다. 특히 공장 현장에서는 일하시는 질문자님과 같이 직접 기계를 다루는 분들은이러한 위험에 더 노출될 가능성이 있습니다. 하지만 현대 산업 현장에서는 안전을 최우선으로 여기며 다양한 안전 대책을 시행하고 있습니다. 안전 장치 : 기계 자체에 방호장치, 비상 정지 장치 등이 설치되어 위험을 줄입니다. 안전 수칙 및 절차 : 작업 절차서가 마련되어 안전하게 작업할수있도록 가이드라인을 제공합니다. 안전 교육 : 정기적인 안전 교육을 통해 위험 요인을인지하고 예방하는 방법을 습득합니다. 위험성 평가 : 작업 환경 및 기계 설비에 대한 위험성 평가를 통해 잠재적인 위험을 미리 파악하고 개선합니다. 따라서 기계공학 관련 직군이 다른 직무에 비해 위험 요소가 더 많을수는 있지만, 철저한 안전 관리와 개인의 안전 수칙 준수를 통해 충분히 안전하게 일할수있습니다. 안전에 대한 경각심을 가지고 규정을 잘 따른다면 위험을 크게 줄일수있습니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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기계공학을 전공을 하면 어느 방향으로 취업이 되나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 공학 전공은 매우 폭넓은 분야로 진출할수있습니다. 자동차,항공우주, 에너지 산업, 로봇 개발, 자동화 설비, 일반 제조업 등 다양한 산업 분야에서 필요로 합니다. 주로 제품이나 시스템을 설계하고 연구 개발하며 생산 공정을 관리하거나 설비를 유지보수하는 등의 업무를 하게 됩니다.아드님의 흥미를 살려 좋은 진로를 선택하시길 바랍니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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조립식 가구는 왜 일반 나사가 아닌 특수 나사를 사용하나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.조립 편의성 및 사용성 : 조립식 가구는 전문가가 아닌 일반 사용자가 직접 조립하도록 설계됩니다. 육각 나사나 캠 락 같은 부품은 드라이버보다 육각 렌치로 안정적으로 돌리기 쉽고, 나사산이 뭉개질 위험이 적어 조립과정에서의 실수를 줄여줍니다. 필요한 공구(주로 육각 렌치)가 함께 제공되어 편리합니다. 결합 안정성 : MDF나 파티클보드와 같은 가구 제작에 흔히 사용되는 소재는 원목보다 강성이 약하여 일반 나사를 사용하면 헐거워지거나 나사 구멍이 쉽게 손상될수있습니다. 특수 나사나 결합 부품들은 이러한 소재에 맞춰 설계되어 더 단단하고 안정적인 결합을 제공합니다. 반복적인 조립/분해 고려: 조립식 가구는 이사 등으로 인해 분해했다가 다시 조립하는 경우가 있을수있습니다. 특수 결합 방식은 이러한 반복적인 사용에도 나사 구멍 손상을 최소화하도록 고안되었습니다. 이러한 이유들로 인해 조립식 가구에서는 일반 나사 대신 특수한 형태의 나사나 결합 부품들이 주로 사용됩니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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오축 가공기와 삼축 가공기의 차이점을 알려주시면 감사하겠습니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.삼축 가공기 : 삼축 가공기는 공작물을 고정한 상태에서 공구가 X,Y,Z 축의 직선 방향으로만 움직이며 가공합니다.마치 위아래, 앞뒤, 좌우로만 움직이는 것과 같습니다. 오축 가공기 :오축 가공기는 삼축 가공기의 X,Y,Z 축 움직임에 더해, 공작물 또는 공구가 두개의 회전축을 따라 더 회전할수있습니다. 이 추가적인 회전 움직임 덕분에 공구와 공작물의 각도를 자유롭게 조절하며 가공할수있습니다. 오축 가공기의 장점 (삼축 가공기에 빗대어) :복잡한 형상 가공 용이 : 삼축 가공기로는 여러번 공작물의 위치를 바꿔 고정해야만 가공할수있는 복잡하거나 곡면이 많은 형상을 오축 가공기는 한번의 고정으로 처리할수있습니다. 언더컷 가공도 훨씬 수월합니다. 가공 시간 단축 : 여러번의 고정 작업(세팅)이 줄어들기 때문에 전체적인 가공 시간이 크게 단축됩니다. 삼축 가공기는 복잡한 부품일수록 세팅 시간이 길어집니다. 정밀도 및 품질 향상 : 한번에 가공을 완료하므로 여러번 고정하면서 발생할수있는 오차를 줄여줍니다. 또한 공구의 각도를 최적화하여 가공면의 품질을 높일수있습니다. 요약하자면, 오축 가공기는 더 많은 자유도로 인해 복잡한 부품을 더 효율적이고 정밀하게 가공할수있다는 큰 장점을 가집니다.
학문 / 기계공학
25.05.12
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