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로봇이 등장함으로 인해서 사라질 직업은 무엇일까요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.점점더많은직업이로봇자동화의 영향을받을수있습니다 특히 다음과같은 특징을 가진 직업들이 대제될 가능성이높습니다반복적이고 규칙적인 수작업 : 제조생산라인조립,단순물류및분류이동,청소등데이터 입력및처리와같은단순사무작업 : 일부데이터입력원,서류정리원등예측가능하고정형화된서비스: 콜센터 상담원일부,패스드푸드점주문접수원등 이러한직업들은정확하고빠르게처리할수있는작업들이기때문입니다 하지만동시에새로운기술을활용하는직업이 인간고유의감성,창의력,복합적 판단이필요한직업은 더욱중요해질것으로보입니다
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기계공학
25.05.10
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자동차 공작기계의 제조난이도는 얼마나 되나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.공작기계는 금속등의 재료를깎거나구멍을 뚫는등가공하여 필요한모양과치수의부품이나기계를만드는장치를말합니다 다른기계를만드는기계이자제조업전체의기술수준을결정하는중요한역할을합니다자동차공작기계의경우 다양한부품을정밀하고빠르게가공해야하므로고도의기술과전문성이필요합니다 특히 엔진블럭과 같이복잡한형상의 부품을가공하기위한 공작기계는 높은정밀도와안정성이요구되어제조난이도가높은편입니다 또한 , 자동차 산업이 소량다품종생산으로변화하면서 다양한요구에대응할수있는유연한공작기계의제조가더욱중요해지고있습니다
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기계공학
25.05.10
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맥라렌이라는 회사가 가진 특이한 공정방법이 뭔가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.맥라렌은 몇가지 특이한공정방법으로알려져있습니다대표적으로차체전체를단일구조로만들어가볍고튼튼하게만드는모노케이지 공법이있습니다또한 최근에는항공우주기술에서활용되는ART(Automated Rapid Tape)공정을도입하여탄소섬유부품을더욱정밀하고일관성있게생산하고있습니다이는사전에재단된카본파이버소재를자동화된방식으로정확한위치에배치하는방식입니다전통적인컨베이어벨트대신이동식작업대를사용하여수작업으로차량을조립하도록방식도특징입니 이러한기술들은고성능차량제작에기여하고있습니다
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기계공학
25.05.10
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풍력 발전기 터빈 핵심 기술은 어떤건가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.터빈은 바람에너지를 전기로바꾸는 핵심부품이맞습니다 터빈설계에서가장중요한핵심기술은블레이드설계입니다블레이드는바람의운동에너지를가장효율적으로포착하여회전력으로바꾸는역할을하기때문에공기역학적설계와내구성을위한소재기술 그리고구조적안정성이매우중요합니다또한효율적인발전을위한발전기기술과바람의변화에따라터빈의작동을최적화하는제어시스템기술도핵심적이라고할수있습니다이기술들이어우러져풍력발전기의성능과안정성을좌우하게됩니다
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기계공학
25.05.10
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전동드릴을 사용할때 밑에 버튼을 누르면 왼쪽으로 돌아가고 오른쪽으로 돌아가던데 그건 어떤 원리 인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.요약하자면 전동드릴의 경우 회전(정,역회전)은 DC모터의 전류 방향을 바꾸는 방식으로 작동합니다. 손잡이에 있는 방향 전환 버튼은 내부 전기회로의 극성을 전환시켜 모터가 좌우로 회전할수있게 합니다. DC모터 구조 전동 드릴은 일반적으로 직류(DC)모터를 사용합니다. 이 모터는 전류의 방향에 따라 회전 방향이 바뀌는 특성을 가집니다. 즉, 전류가 한쪽으로 흐르면 모터가 시계 방향, 반대로 흐르면 반시계 방향으로 회전합니다. 스위치(버튼)의 역할 손잡이 부분의 좌우로 밀수 있는 작은 버튼(정,역회전 스위치)는 내부적으로 극성(전류방향)을 바꾸는 스위치입니다. 이 스위치는 모터에 연결된 브러시의 전선 위치를 바꾸는 방식으로 전류의 흐름을 반대로 전화합니다. 이를 통해 드릴 척(chuck)이 시계방향(조임)또는 반시계 방향(풀기)로 회전하게 됩니다. 실제 동작 예시 버튼이 왼쪽으로 밀려 있으면 나사를 조이는 방향(정회전)오른쪽으로 밀면 나사를 푸는 방향(역회전)으로 회전합니다. 대부분의 드릴은 버튼 중간에 두면 안전 잠금 기능이 작동해 모터가 돌지 않도록 되어 있습니다.필요성 드릴 하나로 나사를 조이거나 풀수 있도록 양방향회전 기능이 필수입니다. 또한 타공후 드릴 비트를 쉽게 빼낼때도 역회전이 유용합니다. 이처럼 전동 드릴의 방향 전환은 전류 방향 전환을 통한 모터의 회전 제어라는 전기적 원리에 기반한 아주 실용적인 기능입니다. 다른 공구나 기계도 비슷한 방식으로 회전 방향을 조절하니 참고사히면 좋을듯 합니다.
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기계공학
25.05.09
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생각으로 하고 있던 기계를 제작하려면 어떤것 먼저 해야 하나요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계를 실제로 제작하려면 먼저 아이디어를 구체화해야 합니다. 단순한 그림이 아닌 구조, 동작원리, 필요한 기능등을 정리한 기본 설계도를 만들어야 합니다. 다음으로는 어떤 부품이 필요한지, 어떤 방식으로 작동할지를 고려한 기계 도면(CAD)작업이 필요합니다. 이후 제작 비용, 부품 조달 가능성, 제작 방법 등을 검토해 시제품(프로토타입) 제작으로 이어집니다. 설계 → 도면화 → 부품 선정 → 제작 순으로 진행하면 됩니다.
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기계공학
25.05.09
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기계가공의 자동화가 되게 된다면 그에 따른 장단점이 궁금합니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 가공 자동화는 생산성을 크게 향상시키며 품질을 균일하게 유지할수있는 것이 큰 장점입니다. 인건비 절감, 24시간 무인 운전, 공정 데이터 수집 · 분석을 통한 품질 개선도 가능합니다. 하지만 단점으로는 초기 투자 비용이 크고, 고장시 전문 기술이 필요해 유지보수가 어렵고 비용이 높을수있습니다. 또한 단순 작업자의 일자리가 줄어들 가능성도 있어 인력 구조 변화에 대한 대비가 필요합니다.
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기계공학
25.05.09
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CNC 선반에서 공구 마모가 발생할 때 나타나는 징후와 이를 조기에 감지하고 교체하는 방법은 무엇인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.CNC 선반에서 공구 마모가 발생하면 제품 품질과 가공 효율에 큰 영향을 미치므로 조기 감지와 적절한 대응이 매우 중요합니다. 아래는 공구 마모시 나타나는 주요 징후와 이를 조기에 감지하고 교체하는 방법을 세부적으로 정리하였습니다. [공구 마모시 주요 징후]가공면조도 저하 절삭면이 거칠어지고 균일하지 않게 나오며 광택이 사라집니다. 절삭음 변화일정하지 않은 소음이나 날카로운 삐걱 거림 등이 발생합니다. 이는 공구 날 끝이 손상되었거나 마모되었을 가능성을 나타냅니다. 절삭력 증가 및 진동 발생 기계에 무리가 가고, 공구에 이상 진동이 감지될수있습니다. 이는 마모된 공구가 제대로 절삭하지 못하기 때문입니다. 치수 정밀도 저하 공차 오차가 커지고 반복 가공 시에도 치수 불일치 현상이 나타납니다. 공구 끝에 칩이 들러붙음마모된 공구는 절삭성이 떨어져 칩 배출이 원활하지 않고 칩이 날에 엉겨붙는 현상이 발생할수있습니다. [조기 감지 및 교체 방법]공구 수명 기반 예측 관리 각 공구의 평균 수명을 기준으로 사용 시간을 설정하고 주기적으로 교체합니다. CNC시스템 내에서 공구 수명을 설정하면 자동 경고가 가능합니다. 절삭 조건 모니터링 스핀들 부하, 진동, 소음, 온도 등의 데이터를 실시간으로 모니터링해 갑작스런 변화가 감지되면 공구 상태 점검 신호로 활용합니다. 비전 검사 또는 센서 기반 자동 감지 시스템 공구 끝을 카메라나 센서로 검사하여 날 끝의 마모 상태를 자동 감지하는 장비를 활용할수있습니다. 시험 가공 및 샘플 측정 일정 주기마다 테스트 가공을 한 뒤 조도, 치수 등을 측정해 기준 이하일 경우 공구 교체 여부를 판단합니다. 작업자 육안 및 청음 점검 숙련 작업자의 경우 소리나 진동 변화만으로 이상 여부를 감지할수있ㅅ브니다. 정기적인 점검과 기록이 필요합니다. [정리]CNC선반에서의 공구 마모는 가공 품질 저하, 설비 손상, 불량률 증가로 이어질수있으므로 사전 감지 시스템을 활용하거나 수명 기반 관리와 센서 데이터를 연계한 정밀한 유지보수가 매우 중요합니다.
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25.05.09
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인터넷 뱅킹 등 장애가 발생되는 원인은 무엇인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.인터넷 뱅킹 접속 장애의 주요 원인은 서버 과부하, 네트워크 문제, 시스템 오류, 보안 업데이트, 해킹 시도 방어 등입니다. 특히 월말 · 급여일 등 트래픽이 몰릴 경우 서버가 감당하지 못해 접속이 지연되거나 중단될수있습니다. 또한 시스템 점검 중이거나 예기치 못한 프로그램 오류, 통신사 장애 등 외부 요인도 영향을 줍니다. 보안을 강화하기 위한 실시간 대응도 일시적 장애를 유발할수있습니다.
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25.05.09
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기계 가공시 사용되는 주된 공구 재료는 어떤 것들이 있으며 각각의 특징은 무엇인가요?
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.기계 가공시 주로 사용되는 공구 재료는 다음과 같습니다. 고속도강(HSS) : 열과 마모에 강하며 절삭성이 우수합니다. 드릴 , 탭 등에 사용되며 가공성이 좋아 정밀 가공에적합합니다. 초경합금(카바이드) : 경도와 내열성이 뛰어나 고속 가공에 적합합니다. 생산성 향상과 공구 수명 증가로 널리 사용됩니다. 세라믹 : 고온에서도 강도가 유지되며 내마모성이 뛰어나 주로 고속 정밀 가공에 사용됩니다. CBN(큐빅 붕소 질화물) : 경도가 매우 높아 경질강 가공에 적합하며 내열성도 우수합니다. 다이아몬드 : 모든 재료 중 가장 경도가 높고 마모 저항성이 뛰어나 비철금속 , 탄소복합재 가공에 사용됩니다.이러한 재료들은 각기 다른 가공 조건과 목적에 따라 선택되며, 정밀도, 내구성,생산성을 높이기 위해 사용됩니다.
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