탱크나 자주포 포신은 어떻게 만들어 지나
K2차나 k9 자주포가 군사무기로 수출되고 있는데 포탄발사시 고열이 발생 할 수 있고 고열을 견딜려면 특수소재를 사용 할 것 같은데 소재는 어떤 소재를 쓰며 어떤 방식으로 포탄을 만들어 내는지 알려주세요.
안녕하세요. 조일현 전문가입니다.
관련 소재로는 압력과 고열을 견뎌야 함으로 크롬-몰리브데넘 합금강이나 니켈-크롬-몰리브데넘 합금강과 같은 특수강을 사용합니다. 이를 고온으로 가열하여 플레스나 해머로 압축하여 원하는 형태의 덩어리로 만들어 강도를 높입니다.
단조된 금속 덩어리는 담금질과 뜨임 과정을 거치고 열처리된 금속 덩어리의 중심을 관통하는 구멍을 뚫고 포탄이 회전하며 안정적으로 날아갈 수 있도록 나선형 홈을 팝니다. 이후 내외부 표면을 정밀하게 가공하고 필요에 따라 크롬 도금과 같은 표면 처리를 하여 내구성과 내식성을 높이게 됩니다.
1명 평가안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
포신은 특수 합금강으로 만들어집니다. 일반 강철보다 훨씬 높은 강도와 내열성, 내마모성을 갖도록 정밀하게 설계된 소재입니다. 포신 제작은 다음단계를 거칩니다.
재료 주조 및 단조 : 고품질의 특수 합금강을 녹여 주조한후, 매우 큰 압력과 열을 가해 두드리는 단조 과정으 거쳐 금속 조직을 치밀하게 만듭니다. 이는 포신이 포탄 발사 시 발생하는 엄청난 충격과 압력을 견딜수 있도록 강도를 극대화하는 과정입니다.
심공 드릴링 : 거대한 단조된 강철 덩어리에 포신 길이만큼의 깊은 구멍을 정밀하게 뚫습니다.
내부 가공(강선 가공) : 포탄이 나선형으로 회전하며 발사될수있도록 포신 내부에 나선형 홈인 강선을 파냅니다. 이는 포탄의 비행 안정성을 높이는 핵심 기술입니다.
열처리 및 표면 처리 : 고열 및 특수 화학 처리 과정을 통해 포신 내부의 경도를 높이고 마찰과 부식에 강하도록 크롬 도금 등의 표면 처리를 하기도 합니다. 특히 마모와 침식을 줄이는 것이 포신의 수명과 직결됩니다.
정밀 가공 및 검사 : 오차를 허용하지 않는 정밀 가공을 거쳐 최종 형상을 완성하고, 여러 단계의 엄격한 품질 검사를 통해 안전성과 성능을 확보합니다.
포탄은 발사시 포신 안에서 고속으로 이동하고 폭발 압력을 견뎌야 하므로, 일반적으로 강철 또는 특수 합금강으로 제작됩니다.
포탄 몸체 (탄체)제작 : 포탄의 외피는 주로 주조 방식을 이용하거나 강철봉이나 합금봉을 가공하여 만들기도 합니다. 초기 파이프 형태나 원추형 반제품을 만든후, 외경 및 내경 가공 등의 정밀 가공을 통해 최종 형상을 만듭니다.
내부 충전 및 부품 결합 : 포탄의 목적에 따라 고성능 폭약이나 기타 기능성 물질을 내부에 충전합니다.
신관 및 추진 장약 결합 : 발사시 작동할 신관과 포신을 통해 포탄을 밀어낼 추진 장약(장전통)을 결합하면 하나의 완벽한 포탄이 됩니다.
우리나라의 방산기술은 이러한 복잡하고 정밀한 과정을 통해 세계적인 수준으로 성장했습니다.
안녕하세요. 김민규 전문가입니다.
모두 특수 합금강으로 정교하게 작업이 이뤄지게 됩니다. 그 이유는 고온 고압을 견뎌야 변형 또는 갈라지는 현상이 없기 때문입니다.