안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
Q. 3D CAD 모델링이 기계 부품 설계에서 가져온 혁신
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.3D CAD를 활용한 모델링 기술은 기계 부품 설계분야에 있어서 여러가지 혁신을 가져왔습니다간단히 정리하면설계 데이터의 경량화3D CAD 시스템은 실제 설계 데이터와 디스플레이전용의 가벼운 데이터를 병행해서 사용하여직업에 필요한 시간 및 메모리를 획기적으로 감소시킵니다.또한 모델의 치수와 관계를 쉽게 변경할 수 있도록 변수를 정의하고, 부품 요소들간 관계를 정의하여일관성을 유지할 수 있는 파라 메트릭 모델링을 적용함으로써설계데이터의 재사용이 용이하고, 그에 따른 기존데이터 기반의 새 제품 설계를 편하게 해줍니다.이를 통한 설계개발 프로세스의 가속화를 이룰 수 있습니다.자동화 프로세스 가능3D CAD 시스템을 통해 다양한 후속 공정들은 더 빨리 정확하게 가능하고이를 통해 제품테스트 및 제작 등의 여러 단계에서 자동화가 가능해 집니다.시뮬레이션 및 설계 안정성 증대3D CAD 시스템통한 데이터기반 의사 결정이 가능하도록 시뮬레이션 도구 활용이 되고, 그에 따라 설계의 미세한 조정이 가능합니다또한 프로토타입 제작시간을 줄일 수 있어, 설계의 성능분석및 안전성 증대가 가능해 집니다.
Q. 화면의 차이중 OLED와 LED의 차이는 무엇인지
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.저도 tv를 바꿀때가 되어서..(전 아직 PDP 를 10년넘게 씁니다..)티비를 OLED로 바꾸고 싶어서 찾아봅니다만아무래도 LED 대비 가격이 아직은 착하지 않네요.두가지 화면의 가장 궁극적인 차이라면백라이트의 유무 입니다.이것은 결국 빛을 만들어 내는 방식의 차이 인데요구분해서 나열해 보면LED 는 자체로 빛을 생성하는 기능이 없기에 백라이트가 장착되어백라이트를 통해 빛을 생성합니다. 이 때문에 두께를 줄이는 데 있어서도 한계를 보이는데요.백라이트는 RGB 필터를 통한 색상 발현을 하기에검은색을 표현할 때는 백라이트로 인해 뿌..연 회색빛의 느낌이 나는 면이 있습니다.명암비도 상대적으로 좋은 편은 아닙니다.OLED는 기본적으로 백라이트가 필요없습니다.이것은 즉, 각 픽셀들이 각자 스스로 빛을 발생시킬 수 있는 발광다이오드 방식입니다.따라서 검은색을 표현 시 해당 픽셀부분만 꺼지면 되는 방식이이에명암비가 거의 무한대로 상당히 좋은 명암비를 표현가능하고색감 표현에 있어 왜곡성이 적으며, 각 픽셀이 독립적 제어가 되기에 해상도가 더 좋습니다.이로 인해, 화질이 더 선명하고, 넓은 시야각을 제공합니다.두 방식에서 OLED 는 백라이트가 없어 , 백라이트가 계속 켜져 있어야하는 LED와 비교해서전력소비가 더 적은 특성을 보인다고 되어있습니다만...1등급 전력기기가 환급해준다해서 실제 구매하려고 비교해보면딱히 전력소비에 차이가 나는 지는, 장비 표시상으로는 체감하긴 힘들어 보입니다.
Q. 해상도의 차이입니다 4k와8k는 실제로 어느정도의
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.말씀주신4k 와 8k 와의 해상도 차이는 주로 화질의 선명도, 픽셀의 수 에 근거 합니다.선명도 부터 보면4k 는 기존에 적용되던 풀 HD 에 비해 4배 더 많은 픽셀을 적용하므로 더 선명합니다.8k는 4k 픽셀의 4배를 적용합니다. 그에 따른 높은 선명도를 제공하여 큰 화면에서 더욱 생생한 시청경험을 얻을 수 있습니다.픽셀 수 비교를 보면4K는 약 3840 x 2160 픽셀로 총 약 8백 2십 9만 픽셀8K는 약 7680 x 4320 픽셀, 총 약 3백 3십 1만 픽셀 이 적용됩니다.육안 식별 가능성에서보면사실 둘의 차이를 육안으로 식별하는 것은 난해하다 하겠는데요대부분의 적용 기기나 영상 제공물이 4k를 지원하는 부분이 있는 면도 있습니다만일반적인 화면크기에서는 큰 차이를 느끼기 힘듭니다 (대략 50인치 범위의 싸이즈)다만대형화면에서 접하게 되면 즉, 85인치 정도 이상으로 화면을 접하게 된다면4k 화소로는 화소수가 모자라다는 느낌을 받을 수 있고8k가 더 선명하고 생생하다는 걸 느낄 수 있습니다.
Q. 기계공학에서 열전달을 분석하는 방법에 대해서
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.기계공학적 관점에서 열전달을 분석하는 방법은 여러가지가 있습니다.일단 열전달의 메카니즘은복사, 전도, 대류의 3가지 방식으로 이뤄지며각 메커니즘을 정확 히 이해한 후열전달 해석을 수행해야 합니다.열전달 분석의 절차는전산해석을 통한 열전달 계수 산출 후난류모델, 벽 함수 등 전산 해석 기법을 통해 유동해석을 연계한 열전달 해석이 수행됩니다.레이놀즈 분석 및 본 카르만 분석등을 통해연전달 계수를 도출하게 됩니다.이를 통해 도출된 열전달 계수는실험값과 비교를 통해 검증 됩니다.열전달 해석을 통해 기계의 온도 분포와 변형을 예측 가능하며열전달 계수의 정확한 계산을 통해기계설계 최적화에 적용가능 하겠습니다.
Q. 장비 설계에 있어서 오류 가능성을 최소화하는 방법
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.기계 장비 설계 시오류를 최소화 하기 위한 방법은 여러가지 가 있기에간단히 열거해 봅니다.페일 세이프 설계(Fail Safe)장비 고장 시 피해가 학산되지 않고단순한 고장 및 일시적으로 운영이 계속되도록 설계하는 방식으로보조장비가 같이 설계되는 방식이라 보면됩니다.펌프 에서 하나가 고장나도 같이도는 하나가 담당하게 되는 방식을 볼 수 있습니다.템퍼 프루프 설계 (Temper Proof)안전장치를 제거하면 작동 자체가 안되게 하는 설계로사용자가 안전장치를 임의로 제거하거나 변경하는 것을 못하게 설계하는 방식입니다.풀 프루프 설계 (Fool Proof)사용자가 잘못된 작업을 수행 못하게 하고오류 발생 시 즉각 수정 가능하도록 하고시스템이 스스로 오작동을 수정 가능하게 설계 하는 방식입니다.센서 기술 접목센서를 통한 기계의 전반적 상태 모니터링 으로오작동을 조기에 감지 및 수정하여기계 안정성, 효율성을 향상시키는 설계 입니다.위와 같은 방법의 설계를 통해기계 장비 설계 시 오류를 최소화 하는데 중요한 역할을 할 수 있습니다.