화학 공장의 반응기 관련하여 문의 사항이 있습니다.
화학 공장의 경우 여러 반응을 위해 반응기가 있는 것으로 알고 있습니다.
반응을 촉진하기 위해 온도도 변화 시키고 압력도 변화 시키는 것으로 알고 있는데요.
그 압력이 대기압에서 진행되는 것도 있고 수십 수백 바(bar)에서 진행되는 것으로 알고 있습니다.
이렇게 높은 압력을 견디기 위해 반응기는 어떻게 제조하는 궁금합니다.
화학 공장의 경우 여러 반응을 위해 반응기가 있는 것으로 알고 있습니다. 반응을 촉진하기 위해 온도도 변화시키고 압력도 변화시키는 것으로 알고 있는데요. 그 압력이 대기압에서 진행되는 것도 있고, 수십 수백 바(bar)에서 진행되는 것으로 알고 있습니다. 이렇게 높은 압력을 견디기 위해 반응기는 어떻게 제조되는지 궁금하시군요.
먼저, 반응기를 제조할 때는 고온과 고압을 견딜 수 있는 강력한 소재를 사용하는 것이 중요해요. 주로 사용되는 소재는 스테인리스 스틸이나 합금강과 같은 내열성과 내압성이 뛰어난 금속들입니다. 이러한 금속들은 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 강도를 가지고 있어요.
반응기의 설계 과정에서도 여러 가지 기술적인 고려가 필요합니다. 두께를 충분히 두껍게 해서 압력을 분산시키는 방법이 일반적이에요. 고압 반응기의 경우 벽 두께를 매우 두껍게 만들어 내부 압력을 견딜 수 있도록 설계됩니다. 또 다른 방법으로는 반응기의 외부에 보강재를 덧대거나, 이중 벽 구조로 설계하는 방법도 있어요. 이렇게 하면 내부 압력이 외부로 분산되면서 안전하게 유지될 수 있습니다.
또한, 반응기는 용접 기술을 통해 견고하게 조립됩니다. 용접부위는 반응기의 약점이 될 수 있기 때문에, 용접 품질을 매우 높게 유지하는 것이 중요합니다. 용접 후에는 비파괴 검사 등 여러 가지 품질 검사를 통해 용접부의 결함을 찾아내고 보완합니다.
안전 밸브와 같은 안전 장치들도 반응기 설계에 중요한 요소입니다. 압력이 일정 수준을 초과하면 자동으로 압력을 배출하여 반응기 내부의 압력을 조절해주는 장치들이에요. 이러한 안전 장치들은 반응기의 압력 제어와 함께 사고를 예방하는 중요한 역할을 합니다.
결국, 고압을 견디기 위한 반응기는 고강도 소재, 두꺼운 벽 두께, 정교한 용접 기술, 그리고 다양한 안전 장치들의 조합으로 제조됩니다. 이렇게 철저한 설계와 제조 과정을 거쳐야만 반응기가 안전하게 사용할 수 있게 되는 거죠. 반응기의 안전과 성능을 보장하기 위해서는 이러한 모든 요소들이 조화롭게 작동해야 합니다.
일단 아시는것 처럼 라인의 프로세스 특성에 맞게 재질을 사용해서 tank, vessel, column등을 만듭니다. 316ss, 304ss, monel등 다양한 재질로 구성될 수 있으며 압이 높을 경우에는 Equip의 각 노즐 또는 Bedd같은 leak포인트를 신경써서 조립하여 고압이 유지되게 제작을 합니다