PLC가 DCS랑 다른거에 대해서 재질문 할게 있습니다.
PLC DCS 차이에 대해 저번 질문 답변을 요약하자면 PLC도 시스템으로 사용할 수 있지만, DCS와는 다른 방식으로 작동합니다. PLC는 주로 개별 장비나 공정의 제어를 위해 설계된 소형 장치로, 빠른 응답이 필요한 작업에 적합합니다. 반면, DCS는 전체 공정을 중앙에서 제어하는 시스템으로, 여러 PLC를 포함할 수 있는 걸로 알고 있습니다.
허나 DCS를 구성하는 경우는 정유 석화 발전 쪽 공장에서는 설명주신 내용들이 맞는데 산업플랜트 같은 실제 삼성전자 반도체공장이나 현차 자동차 공장같은 경우에는 PLC를 최상위로 두고 시스템을 구성하며 통합 SCADA를 통해 모니터링만 하고있습니다.
그렇다면 PLC가 최상위인 공장 플랜트면 복잡도가 떨어지는 단순공정이라 PLC가 최상위로 사용되는 것인지 아니면 DCS만큼 PLC가 발전되어서 사용될 수 있는데 석유화학 또는 해양플랜트 DCS가 낡은 것인지 알고 싶습니다.
관련 IEC코드로 설명 주시면 더더욱이 감사하겠습니다.
안녕하세요.
PLC가 최상위로 사용되는 이유는 공정의 복잡성과 관련이 있을 것 같은데, 현대의 PLC는 고도의 기능성과 처리 능력을 갖추고 있습니다. DCS와 유사한 역할 수행도 가능하다고 알고 있으며, 복잡도가 높은 산업에서는 여러 PLC를 네트워크로 연결하여 효율적인 제어가 가능할 수 있습니다. DCS의 경우는 여전히 특정 산업에서 시스템 전반의 통합 관리가 필요한 곳에서 주로 활용되죠.
감사합니다.
안녕하세요. 박준희 전문가입니다.
PLC와 DCS는 적용기준이 다릅니다.
PLC는 소형플랜트 혹은 소형규모의 기기동작을 자동 제어하기위함이라면 DCS는 이런 PLC들을 묶어서 중앙통제실에서 일괄 관리하기위함인거죠.
감사합니다.
안녕하세요. 유순혁 전문가입니다.
PLC가 최상위로 사용되는 경우는 복잡도가 낮은 공정 때문이라기보다는 PLC의 유연성과 비용 효율성이 높기 떄문입니다. 현대 PLC는 고성능 CPU와 네트워크 기능을 제공하며, SCADA와 통합하여 DCS 수준의 중앙 관리도 가능하죠.
반면 DCS는 IEC 61131-3 표준과 같이 통합 프로그래밍 환경과 대규모 공정에 적합하도록 설계되었으며, 안정성 요구가 높은 석유화학 및 발전 분야에서 선호됩니다~!
석유화학 DCS가 낡았다기보다는 플랜트의 요구사항과 경제성에 따라서 PLC와 DCS의 적합성을 다르게 판단하기 때문이 더욱 정확합니다!
안녕하세요. 신란희 전문가입니다.
PLC는 고속, 고정밀 제어에 적합하고, 여러 PLC를 연결하여 공장 시스템을 구성할 수 있습니다. 반면, DCS는 대규모 연속 공정에 최적화되어 있으며, 고신뢰성 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 현대의 PLC는 기능이 발전하여 일부 DCS의 역할을 대체할 수 있지만, DCS는 여전히 복잡한 공정에서 중요한 역할을 합니다.
안녕하세요. 박재화 전문가입니다.
Plc는 현재 뛰어난 성능으로 복잡한 공정에도 사용이 가능해 지고 있으며, 최신의 PLC는 DCS와 유사한 통합 기능을 제공하고, 대규모 공장에서는 여러 PLC가 상호 연결되어 효율적으로 작업을 제어할 수도 있습니다. 그러나 DCS의 경우는여전히 대규모 공정 제어 및 모니터링이 필요한 산업에서 중요한 역할을하고 있으며, 그 분야에서는 필요성이 더 클 수 있습니다.
안녕하세요. 김재훈 전문가입니다.
PLC와 DCS의 역할이 명확하게 구분되던 과거와 달리, 최근에는 산업 환경의 다변화와 기술 발전으로 인해 두 시스템의 경계가 모호해지고 있습니다. 삼성전자 반도체 공장이나 현대자동차 공장처럼 PLC를 최상위에 두고 SCADA로 모니터링하는 시스템 구성은 여러 요인이 복합적으로 작용한 결과입니다.
PLC가 최상위인 시스템은 단순 공정 때문이라기보다는, 각 공정의 특성에 맞춰 PLC가 최적화되었기 때문일 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 공정은 고속, 고정밀 제어가 필수적이며 PLC는 이러한 요구사항을 충족하기에 적합합니다. 또한, 기존 시스템의 확장성과 유지보수 편의성을 고려하여 PLC 중심의 시스템을 유지하는 경우도 있습니다.
IEC 61131-3 표준은 PLC 프로그래밍에 대한 국제 표준으로 다양한 제조사의 PLC를 통합하고 관리하는 데 기여합니다. 이 표준을 통해 PLC는 더욱 복잡한 시스템을 제어할 수 있게 되었으며 DCS와의 기능적 차이가 점차 줄어들고 있습니다. 즉 PLC가 DCS만큼 발전하여 복잡한 공정을 제어할 수 있게 되었지만 각 공정의 특성과 기존 시스템의 환경에 따라 최적의 시스템 구성이 달라질 수 있습니다.
안녕하세요. 전기기사 취득 후 현업에서 일하고 있는 4년차 전기 엔지니어 입니다.
PLC와 DCS의 선택은 공정의 특성과 요구 사항에 의해 결정되는데요. PLC가 최상위로 사용되는 경우는 반드시 공정의 복잡도가 낮다는 뜻은 아닙니다. PLC는 현대에 와서 매우 발전하여 복잡한 제어도 가능하며, 응답 속도가 빠르고 유연성이 높은 것이 장점입니다. 반도체나 자동차 공장의 경우 공정이 빠르게 변화하면서도 높은 수준의 제어가 필요하기 때문에 PLC 기반의 시스템이 더 적합할 수 있습니다. SCADA와 결합되어 통합 모니터링과 제어를 제공함으로써 효과적인 운영이 가능하죠. 석유화학이나 대규모 정유 공정에서는 일관된 공정 제어와 안정성이 더욱 중요하기 때문에 아직 DCS가 선호되는 경향이 있습니다. 이러한 시스템은 안정성과 신뢰성이 매우 중요합니다. IEC 61131-3, PLC의 프로그래밍 언어 표준과 관련된 코드를 참고하시면 PLC의 기능 확장과 융통성에 대해 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
제 답변이 도움이 되셨길 바랍니다.
안녕하세요. 전기전자 분야 전문가입니다.
작성자님의 질문은 중요한 실무적 차이를 이해하는 데 초점을 맞추고 있습니다. PLC와 DCS는 본질적으로 설계 목적이 다릅니다. PLC는 개별 공정의 빠른 제어를 위해 만들어졌으며, 작은 규모의 작업이나 개별 장비에 적합합니다. 반면 DCS는 중앙에서 여러 공정을 통합적으로 관리하기 위해 설계되었습니다. 이 두 시스템은 공정의 복잡성과 요구되는 제어 수준에 따라 선택이 달라질 수 있습니다.
삼성전자 반도체 공장이나 현대차 자동차 공장 같은 경우, 복잡한 생산 라인이더라도 개별 공정의 빠른 응답성과 높은 확장성을 PLC 시스템을 통해 달성할 수 있기 때문에, PLC를 최상위 제어 시스템으로 사용하고 있을 가능성이 큽니다. 이러한 경우에는 PLC들이 네트워크화되어 있으며, SCADA 시스템을 통해 중앙에서 모니터링합니다. SCADA는 다양한 PLC로부터 데이터 수집과 감시 기능을 담당합니다.
PLC의 발전은 그 자체로 상당히 이루어졌기 때문에, 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있는 수준에 이르렀습니다. 반면 DCS는 큰 규모의 공정과 다양한 제어 지점을 손쉽게 관리할 수 있는 장점이 있어, 석유화학이나 해양 플랜트 같은 대형 공정에서는 여전히 유리한 선택지가 됩니다. 특정 환경에서는 오히려 DCS의 복잡함이 불필요할 수 있으며, 그런 환경에서는 PLC 기반의 시스템 사용이 보다 경제적이고 효율적일 수 있습니다.
IEC 표준에서는 PLC와 관련하여 IEC 61131 시리즈가 있으며, 이는 프로그래머블 로직 컨트롤러의 사용과 관련된 다양한 기술적 요구 사항과 지침을 제공합니다. DCS는 시스템 통합을 다루는 IEC 62264와 같은 표준에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 이러한 표준들은 시스템의 설계와 구현 시의 지침을 제공하며, 각각의 장점과 단점에 대한 깊이 있는 이해를 제공합니다.
좋은 하루 보내시고 저의 답변이 도움이 되셨길 바랍니다 :)
안녕하세요. 강세훈 전문가입니다.
PLC는 고속,고정밀 제어와 유연성으로 복잡한 공정에서도 DCS를 대체할 수 있습니다.
IEC 61131-3 표준은 PLC 통합을 지원합니다.
감사합니다.
