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스마트 펙토리 설계 순서는 어떻게 하나요?

요즘에는 워낙 자동화 시스템들이 많이 있어서

설계 분야도 점점 복잡할수도 있는데요

그중에서도 스마트 펙토리를 하기 위한 설계 순서는 어떻게 되나요?

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  • 안녕하세요. 안다람 전문가입니다.

    스마트 팩토리 설계 순서에 대해 설명해 드리겠습니다.

    • 현황 붙석 및 목표설정: 프로세스 진단, 개선점 도출, 목표 설정

    • 레이아웃 타입 선정 : 제품 종류와 생산량 고려

    • 블록 설계 : 영역분할,최적 배치

    • 라인 설계 : 플로우 타입 결정, 작업장 최적화

    • 시스템 통합 및 인프라 구축 : iot,로봇,plc,scada 시스템 도입

    • 데이터 수집 및 분석 체계 구축 : 실시간 모니터링,빅데이터 분석

    • 보안 체계 정립

    • 평가 및 최적화 : 설계 평가,지속개선

    이러한 과정을 통하여 복잡한 자동화 시스템들을 체계적으로 통합하고 효율적인 스마트 팩토리를 구현하게 됩니다.

  • 안녕하세요. 서종현 전문가입니다.

    스마트 팩토리 설계 순서는 다음과 같습니다. 첫째, 목표 설정 및 요구 사항을 분석을 통해 자동화 및 데이터통합의 필요성을 정의합니다. 둘째, 기존 프로세스를 분석하고, 개선할 영역을 파악합니다. 셋째, IoT,AI, 클라우드 컴퓨팅 등의 기술을 활용한 시스템 아키텍처를 설계합니다. 넷째, 레이아웃 및 장비 배치를 최적화하여 작업 흐름을 개선합니다. 다섯째, 데이터 수집 및 분석을 위한 인프라를 구축합니다. 마지막으로, 시뮬레이션과 테스트를 통해 시스템의 성능을 검증하고, 피드백을 반영하여 최종 설계를 완료합니다.

  • 안녕하세요. 김상규 전문가입니다.

    스마트 팩토리 구축을 위한 설계 순서를 나열해 보면

    1. 스마트 팩토리 수준 진단
    • 목표 설정: 현재의 스마트 팩토리 수준을 정확하게 파악하고, 목표 수준을 설정합니다. 이는 스마트 팩토리 구축의 첫 번째 단계로, 현실적인 목표 수준을 정의하기 위해 비용, 시기, 운영 여건, 제조 환경, 기업 내부 영양 등 여러 가지를 종합적으로 감안해야 합니다

    2. 생산 공정 진단 및 분석
    • 현재 상태 분석: 현재 생산 프로세스의 진단을 통해 문제와 개선할 부분을 도출합니다. 이는 스마트 팩토리 구축의 초기 단계로, 생산 공정의 문제를 파악하고, 구현 목표를 설정하는 것이 중요합니다

    3. 시스템 통합 및 인프라 구축
    • ICT 활용: 기초적인 ICT를 활용하여 설비 정보, 자재 정보, 생산 실적을 자동으로 집계합니다. 바코드, RFID 등을 활용하여 생산이력 관리(Lot-tracking)가 가능합니다

    • 실시간 모니터링: 공장의 여러 제조사에서 제작된 다양한 설비로부터 데이터를 취득하고, 실시간으로 모니터링하는 데이터 인프라를 구축합니다. 이를 통해 실시간 모니터링 및 품질 분석이 가능하고, 공장 운영 최적화가 가능합니다

    4. 표준화 실행 기술 도입
    • SCADA 및 PLC: 표준화된 실행 기술인 SCADA( Supervisory Control and Data Acquisition )와 PLC

      ( Programmable Logic Controller )를 도입하여, 다양한 센서와 장비로부터 실시간 데이터를 수집하고 모니터링할 수 있도록 지원합니다.

      이를 통해 생산 공정의 상태를 실시간으로 파악하고, 문제가 발생할 경우 신속하게 대응할 수 있습니다

    5. 운영 및 제어 보안 체계 정립
    • OT/ICS 보안: 스마트 팩토리의 사이버 보안은 기존 시스템 구축 시 요구되는 사이버 보안의 수준과 그 범위를 넘어서는 일이기 때문에 OT/ICS 보안 체계를 정립합니다. .

      이는 스마트 팩토리의 운영 및 제어를 보장하기 위해 중요합니다

    6. 데이터 연결 및 협업체계 구축
    • 데이터 연결: 기업 간 및 시스템 간의 데이터 연결을 통해 협업체계를 구축합니다.

      이는 스마트 팩토리의 핵심으로, 자제부터 제품까지 그리고 물류와 품질에 대한 공급사 고객사 간의 연계가 중요합니다.

      이를 위해 SCM( Supply Chain Management )와 CRM( Customer Relationship Management )과 같은 시스템과의 연계가 필요합니다

    7. 스마트 운전 감시 시스템 도입
    • 운전 변수 모니터링: 데이터를 취득하고 모니터링하는 데이터 인프라를 보유하고 있다면, BNF테크놀로지의 스마트 운전 감시 시스템을 통해 주요한 운전 변수를 선별하여 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.

      이를 통해 공장의 가동정지나 생산품의 품질에 중요한 영향을 미치는 주요 운전변수만을 선별하여 모니터링할 수 있습니다

    위와 같은 정도의 단계를 통해

    스마트 팩토리 설계 및 구현이 가능하겠습니다.

  • 안녕하세요.

    스마트 팩토리 설계 순서로는 생산 목표와 요구 사항을 먼저 정의하고, 데이터 수집 및 분석을 위한 IoT 기기와 센서의 배치를 계획합니다. 이후 자동화 시스템과 소프트웨어 플랫폼을 통합하여 효율적 생산 흐름을 설계하고, 마지막으로 테스트 및 검증 단계를 통해 최적화를 진행하여 스마트 팩토리를 완성하게 됩니다.

    감사합니다.