국내에서 3D프린터 사용이 해외보다 낮은 이유는 무엇인가요?

Question

국내 3D프린터 사용율이 해외 사용율보다 낮다고 매스컴에서 본 적이 있습니다.

그렇다면 어떤 부분에 더 집중한다면 사용율이 올라갈 수 있을지 궁금합니다.

Answer 1

국내 활용이 상대적으로 낮게 느껴지는 이유제조 현장의 필요 체감 부족다수의 중소 제조업체는 기존 가공(사출, 절삭, 금형) 체계가 이미 자리 잡혀 있어 “굳이 공정을 바꾸면서까지 3D프린팅을 도입할 이유가 없다”고 보는 경우가 많습니다.

도입 시 설비비, 공정 재설계, 인력 교육 리스크에 비해 비용 절감·품질 향상 효과가 불확실하다고 느끼는 것이 큰 장벽입니다.

기술·인력 부족과 서비스 생태계 미성숙3D프린팅 전문 인력을 구하기 어렵고, 채용해도 실제 설계·공정에 녹여낼 실무 경험이 부족하다는 응답이 다수입니다.

하드웨어 비중이 크고(장비·장난감 판매 위주), 소프트웨어·서비스(설계 대행, 공정 컨설팅, 유지보수 등) 비중이 글로벌 평균보다 낮아, 기업이 “쉽게 써볼” 창구가 부족합니다.

기술 수준·특허·소재 경쟁력 격차3D프린팅 핵심 기술력은 미국 등 선도국 대비 수년 뒤처져 있고, 관련 특허 비중도 낮은 편이라 고부가가치·고난도 분야에서 자국 기술로 승부하기 어려운 구조가 있습니다.

특히 금속·고성능 소재, 산업용 대형 장비 등에서 해외 의존도가 높아 도입 비용이 높고, 커스터마이징 자유도가 제한됩니다.

표준·인증·신뢰성 이슈항공·의료 등 고신뢰 산업에서 3D프린팅 부품 성능을 평가할 구체적 산업별 표준·인증 체계가 부족해, 실제 양산 적용이 더딘 상황입니다.

결과적으로 “프로토타입용 도구” 이미지는 강하지만, “실제 양산 공정의 핵심 장비”라는 인식은 아직 약합니다.

일반 소비자·교육 영역의 단기 유행 후 정체정부가 학교·공공기관에 3D프린터를 대거 보급해 교육 분야 비중은 높지만, 실습·콘텐츠 없이 장비만 공급된 곳이 많아 활용이 일회성 체험에 그친 사례도 보고됩니다.

가정용·취미용 시장은 해외에 비해 메이커 문화, DIY 문화가 상대적으로 얕아 성장 속도가 느립니다.