생산라인의 작은 작업 지연이 전체 재고를 크게 늘리는 순간은 언제 발생할까요?

Question

공정별 처리속도와 대기시간의 관계를 살펴보면 눈에 띄지 않는 병목이 전체 생산성과 재고에 미치는 영향을 밝혀낼 수 있습니다.

성실한 답변 부탁드립니다.

Answer 1

안녕하세요. 감병주 전문가입니다.

우선 작은 작업 지연이 재고를 크게 늘리는 순간은 특정 공정의 처리속도가 앞 공정에서 들어오는 속도를 따라가지 못하기 시작할 때 발생합니다. 예시로 앞 공정은 시간당 100개를 보내는데 다음 공정이 95개밖에 처리하지 못하면 처음에는 별것 아닌 차이처럼 보여도 매시간 5개씩 재공품이 쌓입니다. 특히 설비 고장이나 작업 편차까지 겹쳐 병목공정의 가동률이 한계에 가까워지면 대기시간이 급격하게 증가합니다. 뒤 공정은 물건을 기다리고 앞 공정에는 재고가 쌓이는 현상이 동시에 나타날 수도 있고요.

그래서 생산관리에서는 단순히 각 공정의 평균 작업시간만 보는 것보다 병목 앞의 재공품과 대기시간, 설비 가동률이 계속 증가하는지 함께 확인하는 것이 중요합니다. 작은 지연이 반복적으로 누적되기 시작하는 지점이 전체 생산성을 떨어뜨리는 신호라고 보시면 될것 같습니다.

Answer 2

안녕하세요. 서종현 전문가입니다.

생산라인에서 작은 작업 지연이 전체 재고를 크게 늘리는 순간은 바로 병목 공정이 발생할 때입니다. 병목 공정이란 전체 흐름중에서 처리 속도가 가장 느린 단계로, 이 구간 때문에 전체 생산 속도가 제한됩니다.

공정별 처리속도와 대기시간을 분석할때, 겉으로는 크게 문제 없어 보이는 작은 지연도 병목 구간에서는 전체 라인의 작업 대기 시간과 재고를 급격히 증가시키는 원인이 됩니다. 이는 병목 공정 앞 단계들이 작업물을 계속 투입하는 동안 병목에서 처리되지 못한 작업이 쌓이면서 재고가 불필요하게 늘어나기 때문입니다.

따라서 병목을 정확하게 파악하고, 처리속도와 대기시간 간의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 고속 공정과 저속 공정간 처리량 차이가 클수록 재고가 비대해질 위험이 크므로, 병목 개선이나 작업 흐름 조절로 지연을 최소화하는 것이 전체 생산성과 재고 효율 향상에 핵심입니다.

작은 지연이라도 병목 부분에서 발생하면 대기 시간이 커지고, 이는 재고 증가로 직결된다는 점을 기억해주세요

Answer 3

안녕하세요. 임지훈 전문가입니다.

흠 제가 가공 생산라인에 근무할때 있었던 일인데요.

작업중 제가 불량한개를 발견하고

1. 즉시 기계를 정지후

2. 제품 시작점을 확인(불량시작점이 3일전인걸 확인)

3. 품질사무실에 즉시 보고

4. 일주일치 제품 모두 격리(현재 재고에서 일주일치 빠짐)

여기서 일주일치 재고 줄어든거 아니냐 할수 있지만,

불량을 만약 발견하지 못했다면 한달이 지나 몇만개 몇백만개를 선별하게 되면 당장에 납품할 제품이 0이될수있어요!!

불량을 빨리 잡아내는게 재고를 크게 늘리는 방법이에요!

감사합니다!!