MRP전개란 무엇이며 어떤 정보를 주나요?
기업이 재고 관리를 하는 경우에 MRP전개를 한다고 하는데요. MRP계획의 정의가 무엇이고 어떤 방식으로 전개되는 것인지 알고 싶어요.
안녕하세요. 김상규 전문가입니다.
기업의 재고관리에 있어서
MRP(자재 소요 계획) 전개는 재고 관리의 핵심적인 과정으로, 기업이 자재와 부품의 적절한 재고 수준을 유지하며,
작업 흐름을 향상시키고, 우선 순위 및 납기 기준 수, 생산 능력을 활용하는 데 목표를 둡니다.
MRP 전개의 정의와 전개 방식에 대해 간단히 열거해 보면
1. MRP의 정의MRP의 목적: 제품 생산에 필요한 자재를 필요한 시기에, 필요한 양만큼, 필요한 장소에 조달, 공급하는 것을 목표로 합니다
MRP의 기능: 주문 및 제조 지시에 앞서 사전에 계획 검토 가능, 주문 시기와 주문량 파악, 언제 주문을 독촉할 것인지를 알려 주며, 수요, 공급, 조달 능력 등의 상황 변화를 따라 주문 변경을 가능하게 함
주생산 계획(MPS): 총괄 생산 계획을 수립한 후, 각 제품에 대한 생산 시기와 수량을 나타내기 위해 수립하는 생산 계획입니다
자재 명세서(BOM): 완제품 1 단위를 생산하기 위해 필요한 재료, 부품, 반제품 등의 품목, 규격, 소요량 등에 대한 명세서입니다
재고 기록 철(IRF): 자재 관리 대상 품목의 입출고에 관한 내역, 재고 보유 품목, 발주 품목, 생산 품목에 관한 사항을 기록하는 파일입니다
총 소요량(GR) 결정
주생산 일정에서 계획된 제품의 생산 일자와 생산량을 파악하여 총 소요량을 결정합니다
현재 고량(OH) 확인:
현 시점의 창고 재고 수량을 확인합니다
입고 예정 재고(Scheduled Receipts) 확인:
과거에 이미 발주되어 향후 입고 예정인 품목의 수량을 확인합니다
할당된 재고(Allocation) 확인:
현재 고로 포함되어 있으나 먼저 생산 계획된 제품에 투입되기로 확정된 품목의 수량을 확인합니다
안전 재고(Safety Stock) 확인:
불확실한 수요에 대비하여 품목별로 항상 보유하는 재고 수량을 확인합니다
순 소요량 결정:
총 소요량에서 현재 고, 입고 예정 재고, 할당된 재고, 안전 재고를 차감하여 순 소요량을 결정합니다
발주 계획(PO) 결정:
품목별로 발주 일자와 발주량을 결정하여 발주 계획을 수립합니다
총 소요량과 순 소요량의 결정:
생산 일정에 필요한 총 소요량에서 현재 고, 입고 예정 발주량을 차감하여 순 소요량을 산출합니다
발주시점 결정:
소요 시점에서 리드 타임을 뺀 시점을 결정하여 자재가 도착할 수 있도록 발주 시점을 설정합니다
계획 주문 결정:
순 소요량이 발주량이 될 수 있으나, 주문 정책상 특정 LOT 사이즈로 발주하는 경우가 있습니다
MRP 시스템을 운영하는 과정에서 일정 계획이나 다른 독립 수요에 예상치 못한 변경 사항들이 발생할 수 있습니다. 이 경우 MRP는 이들 변경 사항을 자재 명세서를 통해서 하부의 가장 낮은 단계에까지 반영하여야 합니다
위에 열거된 바와 같은 절차를 통해
MRP 전개는 기업이 자재와 부품의 적절한 재고 수준을 유지하며, 작업 흐름을 향상시키고,
우선 순위 및 납기 기준 수, 생산 능력을 활용하는 데 기여합니다.
안녕하세요. 김민규 전문가입니다.
수학적인 로직을 이용하여 구체적인 생산계획을 통한 자재 조달 등이 구성되는 것을 의미하게 됩니다.
안녕하세요. 조일현 전문가입니다.
MRP(Material Requirements Planning)는 ERP의 생산(제조) 관리의 세부항목으로
제품을 생산함에 있어 생산에 필요한 자재의 양과 시점을 계획하고 관리하는 시스템을 말하며,
MRP 시스템은 생산계획에 맞추어 필요한 부품이나 자재의 소요량 흐름을 관리하는 생산관리 시스템입니다.
안녕하세요. 안다람 전문가입니다.
mrp는 자재소요 계획이라 합니다.
자재의 효율적인 관리를 위한 시스템이며 생산에 필요한 자재의 양과 시점을 계획하는 과정을 의미합니다.
주로 제조업에서 사용되며 완제품을 생산하기 위해 필요한 자재와 부품의 종류나 수량 시기를 계산하여 재고를 최적화하고 생산 일정을 관리하는데 도움을 주게 됩니다.
전개방식
mrp는 먼저 주 생산 계획을 수립 후 어떤 제품을 얼마나 생산할지 결정합니다. 이 과정은 과거의 판매 데이터와 수요 예측을 기반으로 합니다.
각 제품에 필요한 부품과 자재의 상세 목록인 자재 명세서를 작성하여 필요한 자재의 종류와 수량을 파악합니다.
현재 보유하고 있는 재고량을 확인하여 필요한 자재의 수량을 계산하여 부족한 품목에 대해 발주를 결정합니다.
최종적으로 모든 정보를 종합하여 각 부품과 자지의 소요량을 계산하고 적절한 발주 시점을 설정합니다.
계획된 대로 자재를 조달하고 생산을 진행하고 실적을 추적 및 분석하여 계획을 조정합니다.
안녕하세요. 서종현 전문가입니다.
MRP(자재소요계획,Material Requirement Planning)전개는생산계획에따라,필요한,자재와부품의수요를예측하고,관리하는프로세스입니다MRP는생산일정,재고수준,리드타임등을고려하여자재의적시발주를지원합니다
MRP계획의정의는생산목표를달성하기위해필요한자재와부품의수령과시기를계획하는것입니다 MRP전개는주로BOM,재고현황,생산일정등의정보를바탕으로이루어집니다기업은 재고최적화,생산효율성향상및비용절감을도모할수있습니다