터닝선반(수직선반) 575파이 두께 90T 가공 질문이요

터닝선반으로 500파이에 50T 내경은 180파이 플라즈마 따온상태인데 양쪽면 작업해서 45T 가공하고 내경 200파이 가공해야하는데 외경공구 내경공구 가공조건에 맞는 회전수와 피드좀 부탁드립니다. 현재 회전수250 에 피드 0.25 가공하는데 인서트가 너무많이드네요~~고수님들 부탁드립니다.^^

5개의 답변이 있어요!

  • 안녕하세요. 고한석 전문가입니다.

    현재 회전수 250rpm은 500파이 기준 절삭 속도가 약 $390m/min$에 달해 일반적인 황삭으로는 너무 빨라 인서트가 타버리는 주원인이 되므로, 회전수를 100~120rpm 정도로 대폭 낮추어 절삭 속도를 $150~180m/min$ 수준으로 맞추는 것이 인서트 수명 확보에 필수적입니다.

    플라즈마 절단면은 표면 경도가 매우 높고 불규칙하므로 첫 번째 단면 가공 시에는 피드를 0.15~0.2mm로 낮추어 충격을 줄이고 절입 깊이를 인서트 코너 R보다 크게 가져가 흑피를 한 번에 확실히 걷어내야 인서트 파손을 방지할 수 있습니다.

    내경 200파이 가공 시에는 칩 배출이 원활하지 않아 재절삭으로 인한 인서트 소모가 심할 수 있으니, 외경보다 회전수를 10~20% 높여 절삭 속도를 유지하되 강력한 냉각수 공급과 함께 인서트 재질을 내열성이 강한 코팅 재질(CVD 계열)로 교체해 보시는 것을 추천드립니다.

  • 안녕하세요. 서종현 전문가입니다.

    터닝선반에서 575파이 두께 90T 가공시, 외경과 내경 각각에 적합한 회전수와 피드 셋팅은 다음과 같은 점을 고려해야 합니다.

    • 재료와 공구 종류, 그리고 인서트 종류에 따라 가공 조건이 달라지고, 너무 많은 인서트 마모는 과도한 열 발생과 높은 절삭 속도가 원인일수있습니다.

    • 외경 500파이, 45T 정밀 가공시, 일반적으로 회전수는 재질과 공구강도에 따라 다르지만 150~200rpm정도로 낮추고, 피드도 0.1~0.15mm/rev 정도로 줄이면 공구 마모가 줄어듭니다.

    • 내경 200파이 가공은 회전수가 더 높아져야 하지만 통상 250 ~ 300rpm, 피드는 0.05~0.1mm/rec 정도가 적당합니다. 단 , 내경 가공 공구 특성상 진동을 줄이는 것이 중요합니다.

    • 냉각수 사용과 절삭유 공급이 충분히 이뤄지고 있는지도 확인해보세요

    따라서 현재 250rpm, 0.25mm/rec의 회전과 피드는 다소 높은 편으로, 회전수를 낮추고 피드도 감소 시키면서 상태를 살피는 것을 권장합니다. 시운전하면서 인서트 상태를 확인해보세요

  • 안녕하세요. 조일현 전문가입니다.

    인서트 소모가 있다면 절삭 속도 또는 칩 배출 및 소재 표면 상태에 문제가 있다고 보여 집니다.

    회경 절삭 속도는 150-180m/min , 회전수는 100-120rpm, 피드는 무난하며

    내경은 절삭 속도는 120-150m/min, 회전수는 210-250rpm 피드는 0.15-0.25 정도로 보여 지네요

  • 플라즈마 따온 제품 재질이면 표면이 거칠고 열 먹은 부분들이 있어서 인서트가 빨리 닿는 경우들이 많습니다.

    지금 조건도 아주 이상한 것은 아니지만, 처음 들어갈 때 충격이 크기 때문에 인서트가 버티기 힘들 수도 있을 것 같습니다. 회전수는 180~220 정도로 낮춰보는 것이 어떤가 싶기도 하고, 피드는 0.2 정도로 천천히 맞춰가는 것도 하나의 방법이 될 수 있을 것 같습니다.

    그리고 보통 내경 가공은 공구가 길면 떨림이 심해지기 때문에 인서트 깨짐이 더 잘 생길 수 있습니다. 가능하면 플라즈마 면을 살짝만 먼저 정리하고 본 가공 들어가면 공구 수명이 꽤 차이 날 수 있습니다.

  • 안녕하세요. 감병주 전문가입니다.

    현재 인서트가 많이 깨지는 이유는 회전수보다 플라즈마 절단면의 경화층과 절삭 조건 영향이 큰 것으로 보입니다.
    500파이 기준 RPM 250은 다소 높은 편이라 황삭에서는 120~180RPM 정도로 낮춰보는 경우가 많습니다.
    피드는 보통 황삭 0.2~0.35, 정삭은 0.1~0.18 정도를 사용하고 내경 가공은 진동이 심하므로 외경보다 RPM을 조금 낮추고 바이트 돌출을 짧게 하는 것이 좋습니다. 또 첫 패스에서 경화층만 가볍게 제거하고 절삭유를 충분히 사용하는 것도 도움이 됩니다.
    우선 RPM을 180~200 정도로 낮춰 테스트해보는 것을 추천드립니다.