PLC의 아날로그 입력 신호가 정상 범위인데도 경보가 반복적으로 발생하는 이유는 무엇인가요?

Question

PLC로 압력이나 수위를 감시하는 설비에서 현장 계측기의 출력 신호가 정상 범위에 있는데도 HMI에서는 상한 또는 하한 경보가 반복적으로 발생하는 경우가 있을 수 있는지 궁금합니다. 실제 측정값이 정상이라면 경보가 발생하지 않아야 할 것 같은데, PLC 프로그램의 스케일 변환이나 경보 설정값, 신호 필터링 조건이 영향을 줄 수 있는지 알고 싶습니다. 특히 실제 아날로그 입력값은 크게 변하지 않는데 HMI 화면에서만 순간적으로 경보가 발생한다면 PLC 데이터 처리 문제와 HMI 표시 문제를 어떻게 구분해야 하나요? 현장에서 확인해야 할 항목을 순서대로 알고 싶습니다.

Answer 1

안녕하세요. 박현민 전기기능사입니다.

현장 계측기의 신호가 정상 범위에 있어도 PLC의 데이터 변환이나 경보 처리 조건에 문제가 있으면 경보가 반복적으로 발생할 수 있습니다. 예를 들어 아날로그 입력 원시값을 실제 단위로 변환하는 스케일 설정이 잘못되었거나, 상·하한 경보 설정값과 비교하는 데이터 형식이 맞지 않으면 실제 측정값과 경보 판단이 달라질 수 있습니다. 먼저 PLC 모니터링에서 원시 입력값과 변환된 공정값, 경보 비트의 상태를 동시에 확인하는 것이 좋습니다. 원시값은 안정적인데 변환값이 비정상이라면 스케일 계산과 데이터 형식을 점검하고, PLC 값은 정상인데 HMI에서만 경보가 나타난다면 태그 주소와 화면의 경보 설정을 확인해야 합니다. 신호가 짧은 순간에만 변한다면 입력 필터나 경보 지연시간 설정도 살펴볼 수 있습니다. 다만 경보 지연시간을 무조건 늘리기보다 실제 신호 이상을 놓칠 위험이 없는지 검토한 뒤 설비 기준에 맞게 조정해야 합니다.

Answer 2

안녕하세요. 이대길 전기기능사입니다.

실제 값은 정상이어도 미세한 떨림이나 설정값의 오차, 신호 지연 때문에 HMI 화면에서만 경보가 뜰 수 있습니다 PLC 내부 기록과 HMI 화면을 비교해 값이 튀었다면 PLC 문제고 화면만 그렇다면 통신이나 설정 문제입니다