무산소동 선택 규격과 코팅 기준을 알고 싶어요

Question

OFHC (무산소동) 선택 시 공통 규격인지는 잘 모르겠으나 PPM수준에 따라 등급이 나뉘는 것 같은데 통상 선택되는 규격이 있는지, 어떤 기준으로 나뉘는지 궁금하고 (산소농도, 전도도 등) 수명 연장을 위해 은코팅을 쓰게되는데 규격화된 두께 기준이 있는 알려주세요 (사용기간, 전도도 유지 기간 등)

Answer 1

안녕하세요. 이수민 전문가입니다.

OFHC는 보통 UNS C10100과 C10200을 기준으로 봐요. C10100은 전자, 진공용 고순도 급으로 산소 최대 약 5ppm, 구리 99.99% 이상, 연질 상태 전도도 최소 101% IACS가 대표 기준이에요. C10200은 일반 무산소동으로 산소 최대 10ppm, 구리 99.95%이상, 전도도는 통상 100% IACS 이상입니다. 고진공, 수소 분위기 브레이징, RF 전자관 처럼 가스 방출과 수소 취성이 민감하면 C10100을, 일반 부스바나 고전도 부품이면 C10200을 많이 선택해요. 제품형상별 적용 규격은 ASTM F68, B170, B152 등을 함께 확인해야해요.

은도금은 ASTM B700 또는 ISO 4521을 기준으로 지정하지만, 모든 용도에 공통인 한 가지 두께는 없어요. 정적 전도 납땜용은 대략 2~5um, 일반 접점은 5~10um, 반복 마찰이나 고전류 접점은 10~25u,이상을 검토하는 편이에요. 구리 위에는 은의 확산과 변색을 막기 위해 니켈 차단층을 추가하기도 하고, 수명은 두께보다 접촉압력, 개폐횟수, 온도, 황화가스, 마모량에 더 크게 좌우되서 "몇 년 보증"식으로 정해지지 않고, 요구수명은 접촉저항 한계와 마모시험 조건으로 역산해 두께를 정하는 방식이 안전해요.

Answer 2

안녕하세요. 박재화 박사입니다.

무산소동은 보통은 산호 함량이 매우 낮고 전도도가 높은 구리를 의미합니다. 실제 선택 기준은 사용 온도라던지 전류, 진공 여부, 가공 조건 등에 따라 달라질 수 있구요.

일반적으로 전도용인지, 진공이나 고온처럼 까다로운 환경인지에 따라서 요구되는 순도나 재질 등급이 달라질 수 있을 것 같습니다. 은코팅 역시 모든 제품에 공통으로 적용되는 한 가지 두께가 있는 것은 아니고, 부식 방지와 접촉저항 유지, 마모 정도를 보고서 결정한다고 알고 있습니다.

사용기간 같은 경우도 전류나 온도, 습도, 접촉 횟수 등 다양한 요소들이 있기 때문에 두께만으로 수명을 단정하기는 어렵다고 알고 있습니다.

Answer 3

안녕하세요. 김재훈 전문가입니다.

무산소동은 일반적으로 산소 함량이 매우 낮은 고순도 구리고 보통 산소 농도 순도 전기전도도 기준으로 등급이 나뉘며 대표적으로 C10100(산소 5~10ppm이하 수준) 같은 규격이 사용됩니다 선택 기준은 전기 열 전도성이 중요한 경우에는 높은 순도와 전도도를 우선하며 반도체 진공 고주파 부품 등에서는 저산소 특서이 중요합니다 은 코팅은 산화 접촉 저항 감소를 위해 적용하며 사용 환경에 따라 수 μm 부터 수십 μm까지 두께가 결정되고 표준화된 하나의 두께보다는 전류량 온도 습도 수명 요구 조건에 맞춰 설계합니다 그래서 코팅 수명은 단순 두께뿐 아니라 은층의 품질 사용 온도 산화 환경 마찰 여부 등에 따라 달라집니다