전기설비에서 PLC의 아날로그 입력값이 실제 센서값보다 일정하게 높거나 낮게 표시되는 이유는 무엇인가요?

Question

PLC에 연결된 압력센서나 수위센서의 실제 측정값과 HMI에 표시되는 값이 일정한 차이를 보이는 경우가 있습니다. 값이 불규칙하게 흔들리는 것이 아니라 전체적으로 높거나 낮게 표시된다면 센서 고장보다는 설정이나 환산 과정의 문제일 수도 있다고 생각됩니다. 아날로그 입력값이 실제 측정값과 다르게 표시되는 원인과 현장에서 확인해야 할 항목이 궁금합니다.

Answer 1

안녕하세요. 김경환 전기기사입니다.

PLC 아날로그 입력값이 실제 센서값보다 일정하게 높거나 낮다면 센서의 측정 범위 설정과 PLC의 환산 프로그램이 일치하지 않는 경우가 대표적인 원인이라고 볼 수 있습니다. 4~20mA를 출력하고 측정 범위가 0~10bar라면, PLC에서 전류값을 압력값으로 변환하는 설정이 잘못되었을 때 실제보다 높거나 낮게 표시될 수 있습니다. 현장 점검 시에는 센서의 측정 범위, PLC 아날로그 입력 모듈의 설정, 프로그램의 환산식, HMI 표시 범위를 순서대로 확인하는 것이 좋습니다. 또한 배선 접촉 불량이나 센서 자체의 영점 오차도 점검해야 할 필요가 있습니다.

Answer 2

안녕하세요. 최정훈 전기기사입니다.

센서의 값은 정상이지만 HMI 숫자만 어긋나면은 답답할 수가 있습니다. 그런데 이건 센서의 구성보다는 설정 문제일 확률이 훨씬 높죠. 왜냐하면은 스케일링 설정이나 환산 계수가 꼬여 있기 때문입니다. 그래서 실제 신호랑 PLC 매칭이 틀어진 겁니다.

그러니까 현장에서는 테스터기로 센서의 실제 출력값을 먼저 재보셔야 합니다. 만약에 실제 신호가 정상이면은 프로그램의 스케일 설정을 확인해 보셔야 합니다. 거기다가 센서 자체의 제로 조절이 맞는지도 같이 점검을 해 주시면 되겠네요.

Answer 3

안녕하세요. 최광민 전기기사입니다.

PLC의 아날로그 입력값이 실제 센서값과 일정하게 다르면 센서의 영점 및 측정범위 설정, 입력 모듈의 설정, 신호 변환과 스케일링 계산을 확인해야 합니다. 예를 들어 4~20mA측정범위를 잘못 설정하면 전체 표시값이 높거나 낮게 나타날 수 있습니다. 또한 센서의 출력 범위와 PLC 입력 모듈의 설정이 일치하지 않거나 HMI에서 별도의 환산식을 적용한 경우에도 차이가 발생할 수 있습니다. 현장에서는 센서 출력 신호와 PLC 원시 입력값, 환산된 내부값 및 HMI 표시값을 순서대로 비교하면 문제 구간을 좁힐 수 있습니다.