PLC의 아날로그 입력값은 정상인데 실제 센서의 측정값과 HMI에 표시되는 수치가 다른 이유는 무엇인가요?

Question

시설 자동제어 시스템에서 압력이나 수위 센서가 측정한 값이 PLC 입력 모듈에 정상적으로 들어오고 있는 것처럼 보이는데, HMI 화면에 표시되는 수치는 현장 계기의 측정값과 차이가 나는 경우가 있습니다. 예를 들어 현장 압력계는 일정한 압력을 가리키는데 HMI에서는 더 높거나 낮은 값이 표시되며, 압력이 변할 때 두 값의 차이도 일정하지 않을 수 있습니다. 센서의 4~20mA 출력 범위와 PLC 아날로그 입력 범위, 스케일링 계산식, 공학 단위 설정, HMI 태그 주소 등이 원인이 될 수 있을까요? 이런 경우 센서의 실제 출력 전류부터 PLC 원시값, 스케일링 결과, HMI 표시값까지 어떤 순서로 비교해야 하며, 설정 오류와 센서 자체의 이상을 어떻게 구분할 수 있나요?

Answer 1

안녕하세요. 박현민 전기기능사입니다.

PLC의 아날로그 입력값이 정상적으로 변하는데 HMI 표시값이 현장 계기와 다르다면 센서 출력부터 HMI 표시까지의 변환 과정을 순서대로 확인해야 합니다. 먼저 센서의 측정 범위와 출력 방식이 4~20mA인지 0~10V인지 확인하고, 실제 출력 신호가 센서 사양에 맞는지 점검합니다. 다음으로 PLC 입력 모듈의 입력 범위 설정과 원시값을 확인한 뒤, 프로그램에서 원시값을 압력이나 수위 등의 공학 단위로 변환하는 스케일링 계산식이 올바른지 살펴봅니다. 예를 들어 센서의 측정 범위가 0~10bar인데 프로그램에서는 0~16bar 기준으로 환산한다면 실제 신호가 정상이어도 표시값에 차이가 발생합니다. 또한 HMI가 올바른 PLC 주소를 참조하는지, 데이터 형식과 소수점 처리, 단위 설정이 일치하는지도 확인해야 합니다. 원시값과 실제 출력 전류가 정상인데 스케일링 결과부터 차이가 나면 프로그램 설정을, PLC 내부 값은 정상인데 HMI에서만 차이가 나면 태그 주소와 표시 설정을 우선 점검할 수 있습니다. 센서의 정확도를 확인할 때는 별도의 기준 계기와 비교하되, 활선 측정은 적절한 측정 장비와 안전 절차를 사용해야 합니다.

Answer 2

안녕하세요. 이대길 전기기능사입니다.

센서가 보내는 신호와 컴퓨터의 계산(스케일링) 방법이 서로 맞지 않으면 화면에 엉뚱한 숫자가 뜰 수 있어요. 센서의 실제 전기를 먼저 재보고 PLC 계산식과 화면 주소가 올바르게 연결되었는지 차례대로 비교해 보면 원인을 쉽게 찾을 수 있답니다